瓶裝白酒的指標是容量，毫升。用量筒測量。合格的標志有兩點：每瓶容量正負百分之五（容器大小不同，指標有變化）；平均誤差之和大于等于零。灌裝機有兩大類：定量和定位。定量灌裝機，保證每瓶容量一致，盡管瓶子粗細、大小有變化時，高度不一致。定位灌裝機，保證每瓶高度一致，無論瓶子粗細、高矮，容量可能不一致。

白酒和酒精生產，是國家限制產業，是不允許新建的。原有證的，如果審證沒通過，不達標，砍掉一家就少一家，不會再增加。如果原來有白酒生產許可證，可以改造或購買、更新（安裝）灌裝生產線，這是允許的。

這工作只是調和粘膠劑才會接觸有害氣體，一般的崗位對身體沒有太大傷害的，只要不要太勞累了

付費內容限時免費查看回答您好，方便問下，您想知道的是車間環境要求，還是設備要求，或者是人員等方面的要求呢？白酒灌裝車間工序質量要求：一、上瓶:上瓶前核實瓶子類型、顏色是否與當天所灌的酒一致,上瓶時挑出破損的瓶子。返工瓶或包裝破損進水的瓶子更要多加意。二、洗瓶:經常檢查臭氧發生器,保證臭氧濃度,經常檢查噴水嘴出水是否正常。三、灌酒:注意瓶內液面高度不滿或過量的要及時拿回重灌。四、壓塞:要求木塞進瓶時要垂直、端正,木塞超過瓶口1毫米,隨時清理機頭上的木渣。五、封蓋:扣蓋時瓶蓋與瓶口接觸到位,并保證瓶蓋端正。旋蓋時羅口紋路要清晰。瓶蓋緊固的標準是用手擰不動為準。六、熱縮帽:封帽前核實瓶帽與所灌裝產品是否相符,封帽時做到瓶帽扣到位,溫度適宜,瓶帽收縮后要端正、平整、無皺紋、無裂開。七、噴碼:噴碼日期與生產日期相同,噴碼字體端正、清楚、字體大小適宜。八、貼標:無論是手工貼標還是機器貼標,都要做到前后標間距一致。商標與瓶子底線距離固定、一致,商標端正,不起皺。標膠再能貼上標的基礎上使用量用到最小,不能沾上標簽后還能擠出標膠。更多8條

車間衛生制度 1、所有員工必須經年度健康檢查，取得健康證后方可上崗； 2、進入生產現場必須戴好統一的工作服、工作帽、頭發須全部戴入帽中，并佩帶好工號牌，做好個人衛生，整理好個人儀容； 3、所有上崗人員不得留長指甲、胡須、須勤換洗工作服、工作帽、勤洗澡理發； 4、嚴禁穿拖鞋、裙子、短褲、背心進入車間，嚴禁穿工作服上廁所，嚴禁穿工作服出廠區； 5、進入灌裝室必須穿雨鞋，經消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可進入，大小便后須嚴格洗手，并在消毒液中浸泡數分鐘進行消毒； 6、現場操作過程中，不得化濃妝、不得涂指甲油、不得戴戒指、手鐲、手表、手鏈、耳環、項鏈等首飾； 7、生產現場（含更衣室）嚴禁吃零食、吃飯、吸煙； 8、生產現場不準隨地吐痰、撓鼻、掏耳、撓眼、不對半成品、成品打噴嚏； 9、生產現場各種物品須擺放整齊、不允許存放私人物品，嚴禁各種原材料、雜物； 10、生產垃圾須及時清理，保持地面干凈、整潔、無積水，地面無煙頭、泥沙等雜物； 11、生產設備、設施須保持干凈，不準亂寫亂畫或貼不干膠等，不在設備、設施上亂放東西； 12、各種次品、返修品分類放入塑料筐中且塑料筐必須整齊擺放，嚴禁亂扔、亂放； 13、每交接班時須對生產現場進行徹底清掃，做到清潔衛生交班； 14、每周須至少進行一次大掃除，對生產現場及設備進行三、二級清洗，做到無衛生死角，保障符合食品工廠的衛生條件； 15、各班做好交接班記錄、詳細、準確記錄生產及衛生情況，交接現本應整潔，不得亂涂、亂畫；

一、工藝規程： 1、原料采用綠色食品基地生產的玉米、大米，選用無霉變、籽粒飽滿者制酒。 2、粉碎：大米、玉米分別粉碎，玉米去胚、皮處理后，篩選粒度為1－1.5mm，小查為釀酒原料。大米粉碎成小查后，作釀酒原料。 3、潤料糊化：粉碎后的原料，加入70－80℃的熱水拌料，加水量是原料重量的55－60％，潤料3－4小時，然后入甑蒸料，裝甑時要求均勻壓汽撒入，裝甑后，待蒸汽上勻后，再用60℃熱水潑在表面，以促進糊化，時間以裝完甑算80－100分鐘，蒸煮后要求達到熟而不粘，內無生心。 4、混料：將糊化好的料出鍋冷卻到27－30℃，加入半成品拌勻，取酒后的中糟攤涼至27－30℃，與上述熟料進行混合，糧醅比1：3：3.5混合后入堆積室。 5、入窖發酵：降溫至20－22℃（冬季25－26℃）拌入4萬單位曲子，用量5‰，釀酒高活性干酵母，用量1‰，即可入窖發酵，入窖時中糟和蓋糟之間用少量熱稻殼隔開。入完后用塑料布封好，自封窖之日起發酵3－15天。入窖原料要求如下： 水份：50－52％；淀粉：16－18％；酸度：1.0－1.5。 6、蒸餾：開窖時將霉糟取出丟掉，蓋糟、中糟及窖底糟分開蒸餾，分開貯存。蒸酒時間汽裝甑，要做到輕撒勻鋪，避免塌氣。蒸餾時要求緩火蒸酒，火力均勻，入庫酒度在50－52℃。 7、貯存：新酒在陳貯過程中發生著緩慢的物理變化和化學變化，這兩種變化的快慢受溫度的影響較大，為了加快酒的老熟，即使在冬季貯存溫度也必須控制在15℃以上，新酒入庫時應評定等級，分別貯存，對各級別不同的酒和調味酒應編號，在容器上掛上標簽，詳細建立庫存檔案。貯存期為一年，調味酒二年。 8、勾兌：貯存到期的酒，用色譜分析其微量成分，并品嘗口感特點，勾兌小樣，勾兌出符合基礎酒標準的樣品，再經色譜分析和品嘗評定。才能進行大批量勾兌，大批量勾兌要按小樣勾兌比例進行，大批樣組合后，再進行色譜分析和品嘗評定，直到符合質量要求為止。 9、調味：勾兌出合格基礎酒后，加入少量精華酒調味，突出本品風格，再品嘗、檢驗、合格后貯存10－15天。 二、灌裝工藝規程 1、過濾：半成品酒達到貯存期后，即可過濾。要求過濾后酒質清亮透明，無懸浮物，達到標準的酒即可進入下道工序。 2、選瓶：選擇符合產品標準，無破損的新酒瓶，進入下道工序。破損率不超過1％。 3、刷瓶、沖瓶、控瓶：選瓶后，酒瓶直接進入刷、沖瓶機，刷洗。標準：瓶中剩水不超0.5ml，瓶內外無異雜物。 4、灌裝：空瓶空檢合格后。進入灌裝機灌裝，要求：灌裝量不多于或少于標準量10毫升。 5、燈檢：灌裝后，進入燈檢工序，合格酒才能進入下道工序， 6、壓蓋：標準，壓蓋后檢驗瓶蓋無歪斜現象，瓶破損率不超千分之一。 7、貼標、裝盒、裝箱：標，必須貼正不許歪斜，圓瓶貼標位置離瓶底15cm。盒，必須方正。箱，封口要對齊，縫隙不許超過2mm。 8、產品質量指標符合NY/T432－2000標準。

制作白酒的普遍程序可分為： 1選用精材料，如玉米。高粱。麥子。。 2對其材料進行發哮給予密封設置。 3對其進行高溫蒸餾抽取。 4對其蒸餾氣給予冷卻，形變為液態水。在給予濃度調解。

白酒分很多種,工藝各不相同! 按生產工藝分分為固態法白酒、固液結合法白酒和液態法白酒三類。 按酒的香型可分為: 1．醬香型白酒 也稱為茅香型白酒，以茅臺酒為代表。醬香柔潤為其主要特點。發酵工藝最為復雜。所用的大曲多為超高溫酒曲。 2．濃香型白酒 以瀘州老窖特曲、五糧液、洋河大曲等酒為代表，以濃香甘爽為特點，發酵原料是多種原料，以高梁為主，發酵使用混蒸續渣工藝。發酵采用陳年老窖，也有人工培養的老窖。在名優酒中，濃香型白酒的產量最大。四川，江蘇等地的酒廠所產的酒均是這種類型。 3．清香型白酒 以汾酒為代表，其特點是清香純正，采用清蒸清渣發酵工藝，發酵采用地缸。 4．米香型白酒 以桂林三花酒為代表，特點是米香純正，以大米為原料，小曲為糖化劑。 5．其它香型白酒 這類酒的主要代表有西鳳酒、董酒、白沙液等，香型各有特征，這些酒的釀造工藝采用濃香型、醬香型、或清香型白酒的一些工藝，有的酒的蒸餾工藝也采用串香法。