啤酒是釀造酒，主要原料是大麥。大麥浸水，培養出麥芽，晾干貯存，發酵時候加水入罐發酵（啤酒瓶上面標注麥芽汁濃度就是他們的比例），發酵菌種就是啤酒酵母。發酵結束后用硅藻土過濾機過濾，然后裝瓶、滅菌，貼標，出廠。沒有蒸餾過程，啤酒酒度多數在3度左右的樣子。白酒是蒸餾酒，原料多以高粱為主，發酵容器多數是窖池、地缸，發酵完成后需要經過甑鍋蒸餾，把酒度提高，不揮發物留在酒糟里面。因通過蒸餾酒度最高可以達到70度左右。

啤酒的釀造方法流程是先把麥芽、啤酒花、酵母一起發酵，發酵好后過濾就可以得到自釀啤酒了。但啤酒的釀造技術要求很高，原料，工藝控制要求都很嚴格，不是個人能隨便做的，建議還是做白酒比較好，相對來說白酒的釀酒技術更簡單些，可以從白酒先做起，然后技術熟練后再考慮做啤酒。

啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。 ①原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。②糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化酶（β—淀粉酶和α—淀粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。③發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。④后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。⑤過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

　　家庭制作啤酒方法　　一、原料：大麥芽1斤，水5斤，雞蛋清1—2個，酒花0.7—0.8錢，白糖1兩及酵母泥適量。　　二、加工方法：　　1、麥芽汁的制取：將一斤大麥芽粉碎，加五斤水攪拌均勻放在水浴鍋中（即用熱水進行加熱），徐徐加溫至55—65℃，保持三小時左右。中間每隔半小時攪拌一次，溫度不可忽高忽低。以三小時后，每隔十分鐘取出一點麥芽汁用磺酒一滴進行檢查，若無蘭色出現，說明淀粉已轉化成麥芽糖，糖化操作已完成。　　用紗布過濾除去殘渣。殘渣可加入少量熱水浸泡，沖洗，再過濾后廢棄。將兩次過濾所得濾液混合在一起（約2500毫升，若不足可加白糖水補充）。為了有利于麥汁的澄清，將蛋清先用筷子打起大量泡沫后加入麥汁中，另加酒花0.7—0.8錢白糖一兩。如無酒花，可用0.5兩柚皮或桂皮代替。麥汁加熱煮沸30分鐘，然后經沉淀，過濾得澄清透明的汁液，冷卻至10—12℃備用。　　2、前發酵，酵母的添加與繁殖制啤酒所用的酵母最簡單的辦法是取含有活酵母菌的桶裝生（鮮）啤酒做菌種，其用量為麥汁量的10%，或使用啤酒廠的副產品一酵線泥，用量為殫汁計量的0.5%左右。在一個消毒過的容器內，先將麥汁250毫升（或啤酒酵母泥2.5錢）混合均勻，用已殺過菌的棒了攪拌均勻，在20—25℃的濕溫下培養12—24小時（酵母的添加量越多，起發時間越短），經常攪拌，等發酵旺盛后，再倒入較大的容器內，加入所有的麥汁進行發酵。　　3、主發酵：在麥汁中添加酵母18—24小時后，液面開始有魄泡沫升起，稱為起泡。經過2—3天后，泡沫起來越來越多，稱為高泡期。延續2—3天后，泡沫逐漸下降，稱為落泡。　　主發酵的溫度應控制在8—12℃為宜，發酵時間約經過5—7天左右。落泡之后，口嘗發酵液，喝到口中感到醇厚柔和，具有麥芽的香味，飯后殺口，不應有酸味或其它怪味，這就是嫩啤酒了。

那么，怎樣將這些原料釀制出啤酒呢？具體做法是先將麥芽制成麥芽汁。把麥芽與水混合，磨成砂粒大小的麥芽粒，在溫水中浸泡，并長時間攪拌，使含有麥芽粒的麥芽糖、蔗糖等溶解于水中，這時麥芽中的淀粉由于淀粉酶的活動進一步產生更多的麥芽糖，但淀粉還有一部分作為糊精留在麥芽汁中，因為啤酒是低度酒精，所以在啤酒的制造中，只需糖化60％左右的可發酵的碳水化合物就夠了，其余的碳水化合物則作為糊精留下，使它賦予啤酒更大的營養價值。麥芽汁煮好后，即進行澄清、過濾。在澄清的麥芽汁中加入啤酒花煮好后，按發酵類型的要求迅速冷卻到適當的溫度，再根據對麥芽的濃度要求進行稀釋，接入啤酒酵母進行發酵。 啤酒酵母來到麥芽汁之后，由于酵母本身就含有豐富的麥芽酶，先把麥芽糖分解成葡萄糖，接著又“大口吞吃”葡萄糖，排出乙醇和二氧化碳。這個過程叫做啤酒的前發酵。這時仍有殘余的糖，因此還要進行后發酵，使酒中的二氧化碳增多，啤酒清澈及純化。啤酒的后發酵是在密閉罐中進行的，時間長達1～4個月之久，溫度在0～2℃。后發酵結束，即可過濾、裝瓶、殺菌（生啤酒不殺菌），這就是市場上出售的啤酒。 裝酒最好的還是木頭，只是木頭瓶子成本太高，用罐頭裝是最壞的選擇，因為會起化學反應。玻璃瓶保鮮效果是很好的，但不如木頭的。所以釀啤酒都是用橡木桶，而出售時用玻璃瓶子裝。 全球71%的啤酒用玻璃瓶裝，我國是世界上玻璃瓶使用比例最高的國家，達80%。然而，玻璃瓶重，不耐沖擊，易破損，不但不便周轉和攜帶，還導致啤酒制造和運輸過程的成本升高，影響人身安全。 因此，啤酒包裝容器塑料化逐漸成大勢所趨，用塑料瓶代替玻璃瓶裝啤酒日益成為人們追求的目標。 近年來，多種塑料啤酒瓶技術應運而生。一些發達國家或采用多層復合、表面涂覆等改性技術，提高了PET瓶的氣體阻透性；或利用熱定型等技術提高耐熱性；或利用新型塑料材料PEN成型、可重復灌裝啤酒瓶等。 盡管目前工藝技術尚需完善和創新，安全與環保對策還有落實，而且生產成本偏高或過高，但隨著塑料啤酒瓶制造工藝不斷完善和創新，量產化后生產成本的不斷降低，以僅相關法規的逐步建立，塑料啤酒瓶將受到眾多啤酒廠商和消費者的歡迎，其發展前景看好。

小麥發酵而成啊！

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麥芽粉碎---糊化（加少量米粉）---糖化---過濾---煮沸（加啤酒花即槐花）---過濾---發酵---冷卻---沉淀---包裝---銷售---飲用---從人體吸收或排出

麥芽粉碎—糖化—發酵—過濾—包裝

啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。 ①原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。②糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化酶（β—淀粉酶和α—淀粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。③發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口味粗糙，co2含量低，不宜飲用。④后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使co2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，co2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。⑤過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和co2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

簡單點說還真是樓上說的那樣

啤酒的生產工藝流程； 酵母擴培罐 麥芽、大米粉碎—糊化—糖化—過濾槽—煮沸鍋—沉淀槽—冷卻薄板— / —發酵罐—硅藻土過濾機—清酒罐—深層膜過濾機—灌裝機—殺菌機—貼標機——成品酒 只能簡單回答，過程十分復雜。

家庭簡法釀啤酒　　一、設備：0—100℃溫度計、室溫表、手動壓蓋機、衡器、漏斗、勺和瓶罐。　　二、配料(每百瓶半公斤裝用量)：啤酒花50克(20℃以下生產可用55克)，白(或缸)酒曲50克。白糖2公斤，優質啤酒2瓶，水與原料配足50公斤(優質純凈水)，配料比例指數見下表。　　計劃產酒量 原料投放量　　啤酒花 酒曲 白糖 優質啤酒　　5公斤 5克 5克 200克 120克　　10公斤 10克 10克 400克 240克　　15公斤 15克 15克 600克 360克　　20公斤 20克 20克 800克 480克　　三、操作過程　　1．先將瓶、瓶蓋或器皿洗凈，放入50公斤水溶解50片漂白精消毒液內浸泡半小時，取出風干備用。　　2．將酒曲碾細，放入100倍冷開水中浸泡6—12小時。　　3．將酒花放100倍水中煮沸1小時，用潔凈的白紗布過濾。同時要配制酵母菌種。　　4．白糖、糖精加水稀釋到所需程度，糖完全溶解后在常溫以下時，加入酵母、香料拌勻裝罐、封蓋(不要放在廚房或臥室，以免炸瓶傷人)，3天進行1次搖蕩。加速酒化過程。發酵產氣時間大小決定于溫度，20一25℃為110—120小時，25—30℃為80---100小時，30℃以上為70--80小時。　　靜置溫度時間差不多時，就可取樣直立靜置觀察，如瓶內有大量氣泡不斷上升到瓶頸空間，還需延長發酵，如只有少部分氣泡緩慢上升，發酵正合適，可立即進行巴氏滅菌。　　5．將發酵好的啤酒放在65—70℃的鍋內水中，入水3／4以上，或放在蒸籠里蒸。注意水溫不能超過瓶溫10℃．不然易炸瓶。蒸煮不要升溫太快。升溫到60℃時．保持30分鐘就行，滅菌后的酒瓶取出自然冷卻，不要接觸濕物或冷水。不然炸瓶。滅菌后即為成品。　　四、注意事項　　1．滅菌過程及前后都不要使瓶驟冷或驟熱。配料必須按照配方，不得隨意增加，否則在發酵和滅菌過程中都易發行炸瓶現象。　　2．此酒有一些混濁，可在實踐中不斷改進．各配料及水應嚴格過濾、細致等，此法所含全部配料均為可食物質，少量混濁亦不影響其營養性及衛生，可大膽食用。　　3．成品存放時間最好不超過2個月。

精釀啤酒和普通啤酒的區別是：1. 精釀啤酒是使用麥芽、啤酒花、酵母和水進行釀造，不添加任何人工添加劑。與工業啤酒相比，麥芽含量更多，啤酒花添加更多，所釀造出來的麥芽汁濃度更高。通常，精釀啤酒釀造時不需要太多考慮成本，多數會選擇上等的原料釀造而成。而普通啤酒雖然同樣使用麥芽、啤酒花、酵母和水釀造而成，但為了追求成本，更多用大米、玉米和淀粉等原料取代麥芽。這樣釀出的啤酒麥芽汁濃度非常低，口感偏淡。2. 精釀啤酒都具有濃郁的香氣，高含量的麥芽汁，厚重飽滿的口感，營養價值更高，售價高等特點。精釀啤酒酒精度多為 11 度以上，有些加烈精釀可達 20 度。而普通啤酒口感淡、氣泡多、麥芽汁濃度低、啤酒花含量少和酒精度低等特點，其自然營養價值和售價也較低。啤酒是人類最古老的酒精飲料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的飲料。啤酒于二十世紀初傳入中國，屬外來酒種。啤酒是根據英語beer譯成中文"啤"，稱其為"啤酒"，沿用至今。啤酒以大麥芽、酒花、水為主要原料，經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒，被稱為"液體面包"，是一種低濃度酒精飲料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人傷人、少量飲用反而對身體健康有益處。現在國際上的啤酒大部分均添加輔助原料。有的國家規定輔助原料的用量總計不超過麥芽用量的50%。在德國，除出口啤酒外，德國國內銷售啤酒一概不使用輔助原料。在2009年，亞洲的啤酒產量約5867萬千升，首次超越歐洲，成為全球最大的啤酒生產地。啤酒的起源與谷物的起源密切相關。人類使用谷物制造酒類飲料已有8000多年的歷史。已知最古老的酒類文獻是公元前6000年左右巴比倫人用黏土板雕刻的獻祭用啤酒制作法。

啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程 。 麥芽制造 有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存后熟。大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小篩分成一級、二級、三級。浸麥：在浸麥槽中用水浸泡2～3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分(浸麥度)達到42～48％。發芽：浸水后的大麥在控溫通風條件下進行發芽，形成各種，使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5％。貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。 啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。 原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。 啤酒灌裝 灌裝是啤酒生產的最后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO損失和減少封入容器內的空氣含量。 桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當地銷售。 瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(堿液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。 罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。戰后經一系列技術改造，需要量逐步上升。1966年，美國的瓶裝與罐裝之比已為52：46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。 PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。 還想了解更多就到這里 http://www.cntangjiu.com/

啤酒生產大致可分為麥芽制造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個主要過程 。 原料為大麥﹑釀造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉質輔助原料(玉米﹑大米﹑大麥﹑小麥等)和糖類輔助原料等。 　　麥芽制造 　　有以下6道工序。大麥貯存﹕剛收獲的大麥有休眠期﹐發芽力低﹐要進行貯存後熟。大麥精選﹕用風力﹑篩機除去雜物﹐按麥粒大小篩分成一級﹑二級﹑三級。浸麥﹕在浸麥槽中用水浸泡2～3日﹐同時進行洗凈﹐除去浮麥﹐使大麥的水分(浸麥度)達到42～48％。發芽﹕浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽﹐形成各種﹐使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃﹐發芽周期為4～6日﹐根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥﹕目的是降低水分﹐終止綠麥芽的生長和的分解作用﹐以便長期貯存﹔使麥芽形成賦予啤酒色﹑香﹑味的物質﹔易于除去根芽﹐焙燥後的麥芽水分為3～5％。貯存﹕焙燥後的麥芽﹐在除去麥根﹐精選﹐冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。 　　啤酒釀造 　　有以下5道工序。主要是糖化﹑發酵﹑貯酒後熟3個過程。 　　原料粉碎﹕將麥芽﹑大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化﹕將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合﹐調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後﹐維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)﹐以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白﹑糖化休止時間及溫度上升方法﹐根據啤酒的性質﹑使用的原料﹑設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後﹐在煮沸鍋中煮沸﹐添加酒花﹐調整成適當的麥汁濃度後﹐進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物﹐澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。發酵﹕冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵﹐用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時﹐最高溫度控制在8～13℃﹐發酵過程分為起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO2含量低﹐不宜飲用。後酵﹕為了使嫩啤酒後熟﹐將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右﹐調節罐內壓力﹐使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月﹐在此期間殘存的酵母﹑冷凝固物等逐漸沉淀﹐啤酒逐漸澄清﹐CO2在酒內飽和﹐口味醇和﹐適于飲用。過濾﹕為了使啤酒澄清透明成為商品﹐啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為﹕過濾能力大﹑質量好﹐酒和CO2的損失少﹐不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾﹑紙板過濾﹑微孔薄膜過濾等。 　　啤酒灌裝 　　灌裝是啤酒生產的最後一道工序﹐對保持啤酒的質量﹐賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標準﹐盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。 　　桶裝﹕桶的材質為鋁或不銹鋼﹐容量為15﹑20﹑25﹑30﹑50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好﹐成本低﹐但保存期不長﹐適于當地銷售。 　　瓶裝﹕為了保持啤酒質量﹐減少紫外線的影響﹐一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(鹼液2～5％﹐40～70℃)浸泡﹐然後通過洗瓶機洗凈﹐再經灌裝機灌入啤酒﹐壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後﹐檢查合格即可裝箱出廠。 　　罐裝﹕罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。戰後經一系列技術改造﹐需要量逐步上升。1966年﹐美國的瓶裝與罐裝之比已為52﹕46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕﹐運輸攜帶和開啟飲用方便﹐因此很受消費者歡迎﹐發展很快。 　　PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝﹕自1980年後投放市場﹐數量逐年增加。其優點為高度透明﹐重量輕﹐啟封後可再次密封﹐價格合理。主要缺點為保氣性差﹐在存放過程中﹐CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性﹐但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌﹐需采用特殊的灌裝程序﹐以避免攝入空氣和污染雜菌。 所以 自己普通家庭可不好釀造 即使釀造出來的“啤酒”也并不“正宗”