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瀚鵬龍（上海）自動化設備有限公司是由上海瀚鵬機械工程有限公司與意大利TECNOMATIC公司共同投資興建的中外合資企業，為客戶提供汽車部件的自動化裝配、檢測生產線以及其他非標設備 。集系統設計、電氣控制、制造維護于一體，以現代化信息技術為核心，綜合現代物流技術、計算機人工智能技術、專家系統、智能傳感器技術、現代控制理論與方法等設計開發的各種自動化裝配、檢測生產線，廣泛應用與工業電器、機械、汽車以及其他高科技行業。。

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智能機器(系統集成)：機器人（300024）、上海機電（600835）、藍英裝備（300293）、智云股份（300097）、軟控股份（002073）、亞威股份（002559）、新時達（002527）智能機器(零部件)：匯川技術（300124）、英威騰（002334）、巨輪股份智能機床：沈陽機床（000410）、華中數控（300161）、昆明機床（600806）、秦川機床（000837）智能儀器：聚光科技（300203）、美亞光電（002690）、川儀股份（603100）、萬訊自控（300112）智能工具：銳奇股份（300126）、巨星科技（002444）其他工業自動化：華昌達（300278）、法因數控（002270）、三豐智能（300276）、山河智能（002097）、金自天正（600560）、雷柏科技（002577）、南通鍛壓（300280）、東方精工（002611）、京山輕機（000821）

ZJGG 首條智能化生產線啟動明年可投產近日，ZJGG陽光H州有限公司啟動二期智能制造項目，預計明年底可投產。投入逾2000萬元建模擬單元該公司負責人介紹，該項目規劃用地30多萬平方米，總投資逾6億元。建成之后，公司一、二期項目的最大年產能約為20萬噸，年產值約30億元，將成為華南地區最大的鋼結構制造企業。智能制造項目投資巨大，對技術和管理要求非常高。另一方面，鋼構件結構偏大，多為非標產品，要從當前的生產方式轉變為智能化生產很不容易。公司常務副總經理、總工程師馮清川介紹，鋼構產品的生產環境比較艱苦，尤其對90后工人來說，技術工人很不好招。同時，人工成本不斷上升，對企業也是壓力。所以，往智能化方向發展的一個重要原因，是考慮到技術工人難招及成本的上升。當前，從中國到世界發達國家相繼提出制造業升級換代計劃，企業都往智能制造方向發展。為了建設智能化生產線，該公司先投資逾2000萬元建設一個智能制造模擬單元，它將智能化生產線的多道工序進行分解，模擬生產過程以檢驗其可行性和精確性。走進模擬單元車間，可以看到各種機器占據了大部分空間，少數工人在中控平臺監控作業過程。一臺火焰坡口機器人轉動著機械臂，正從不同角度對一塊鋼材進行切割，切口處不斷冒出火花。工人介紹，它配置了激光尋位和跟蹤系統，可進行離線編程，具有智能化特點，切割精度高。在火焰坡機器人對面，一臺數控門架式分揀機正在分揀零件，并碼放在規定的區域。它具有三維定位系統，可對不同尺寸和重量的零件進行智能化分類，并實現精確碼放?！巴ㄟ^在模擬單元的調試和摸索，各道工序趨于成熟，可以進行智能化生產?！避囬g負責人總結。至少可節約一半人工成本據介紹，鋼結構韌性和抗震性較高，比混凝土建筑的建設周期短，多用于大型場館、超高層建筑，以及大型基礎設施建設中?！爸袊匿摌嬍袌鲂枨缶薮螅绕涫侨A南地區?！瘪T清川認為，市場需求是公司升級生產方式的重要動力。他介紹，二期項目已經啟動建設，工藝規劃已定稿。計劃建設4條生產線，包括1條智能化和3條自動化生產線。目前，1條生產線約需100名工人，而智能化生產線只需27人，為當前的30%?？紤]到智能化生產線的工人工資可能會適當上調，因此，僅人工成本保守估計可節約50%。智能化生產線預計明年底投產，自動化生產線明年8月即可投產。和傳統的鋼結構制造相比，該項目在生產模式上有顛覆性的變革。如引入3軸至6軸機器人加工設備，通過關鍵技術的突破，可自動完成構件的切割、焊接、涂裝等核心工序。同時，引入智能化MES制造執行系統，實現各廠房和工序之間的智能互通，以及區域內的無人化生產。再加上智能終端系統和先進數據化技術，可對資源進行合理分配，并對構件的生產環節實現全周期監控。馮清川說，二期項目建成之后，該公司將擁有全球首條重型H型鋼智能生產線?？傮w而言，它可以通過使用智能化系統、自動化設備，實現機器換人，提升產品質量，提高生產效率。