鋼鐵，石油，煉化，熱力，自來水，水利，化工，印染，造紙，污水，環保，飲料，酒廠，水泥廠等等很多行業都可以使用到超聲波流量計大連新概念測控技術有限公司

流量計，一般的流體公司都會用的啊??！比如飲料廠！牛奶廠！但用的最多的還是電磁感應的那種！！

雖說不與介質接觸，但現在超聲波流量計技術不大成熟，價格昂貴，一般用于水渠流量測量。

超聲波在流動的流體中傳播時就載上流體流速的信息。因此通過接收到的超聲波就可以檢測出流體的流速，從而換算成流量。根據檢測的方式，可分為傳播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪聲法及相關法等不同類型的超聲波流量計。起聲波流量計是近十幾年來隨著集成電路技術迅速發展才開始應用的一種 非接觸式儀表，適于測量不易接觸和觀察的流體以及大管徑流量。它與水位計聯動可進行敞開水流的流量測量。使用超聲波流量比不用在流體中安裝測量元件故不會改變流體的流動狀態，不產生附加阻力，儀表的安裝及檢修均可不影響生產管線運行因而是一種理想的節能型流量計。 眾所周知，目前的工業流量測量普遍存在著大管徑、大流量測量困難的問題，這是因為一般流量計隨著測量管徑的增大會帶來制造和運輸上的困難，造價提高、能損加大、安裝不僅這些缺點，超聲波流量計均可避免。因為各類超聲波流量計均可管外安裝、非接觸測流，儀表造價基本上與被測管道口徑大小無關，而其它類型的流量計隨著口徑增加，造價大幅度增加，故口徑越大超聲波流量計比相同功能其它類型流量計的功能價格比越優越。被認為是較好的大管徑流量測量儀表，多普勒法超聲波流量計可測雙相介質的流量，故可用于下水道及排污水等臟污流的測量。在發電廠中，用便攜式超聲波流量計測量水輪機進水量、汽輪機循環水量等大管徑流量，比過去的皮脫管流速計方便得多。超聲被流量汁也可用于氣體測量。管徑的適用范圍從2cm到5m，從幾米寬的明渠、暗渠到500m寬的河流都可適用。 另外，超聲測量儀表的流量測量準確度幾乎不受被測流體溫度、壓力、粘度、密度等參數的影響，又可制成非接觸及便攜式測量儀表，故可解決其它類型儀表所難以測量的強腐蝕性、非導電性、放射性及易燃易爆介質的流量測量問題。另外，鑒于非接觸測量特點，再配以合理的電子線路，一臺儀表可適應多種管徑測量和多種流量范圍測量。超聲波流量計的適應能力也是其它儀表不可比擬的。超聲波流量計具有上述一些優點因此它越來越受到重視并且向產品系列化、通用化發展，現已制成不同聲道的標準型、高溫型、防爆型、濕式型儀表以適應不同介質，不同場合和不同管道條件的流量測量。 超聲波流量計目前所存在的缺點主要是可測流體的溫度范圍受超聲波換能鋁及換能器與管道之間的耦合材料耐溫程度的限制，以及高溫下被測流體傳聲速度的原始數據不全。目前我國只能用于測量200℃以下的流體。另外，超聲波流量計的測量線路比一般流量計復雜。這是因為，一般工業計量中液體的流速常常是每秒幾米，而聲波在液體中的傳播速度約為1500m／s左右，被測流體流速(流量)變化帶給聲速的變化量最大也是10－3數量級．若要求測量流速的準確度為1％，則對聲速的測量準確度需為10-5～10-6數量級，因此必須有完善的測量線路才能實現，這也正是超聲波流量計只有在集成電路技術迅速發展的前題下才能得到實際應用的原因。 超聲波流量計由超聲波換能器、電子線路及流量顯示和累積系統三部分組成。超聲波發射換能器將電能轉換為超聲波能量，并將其發射到被測流體中，接收器接收到的超聲波信號，經電子線路放大并轉換為代表流量的電信號供給顯示和積算儀表進行顯示和積算。這樣就實現了流量的檢測和顯示。

葡萄酒理想的儲存環境 一、溫度 理想儲存條件下的溫度應該是在攝氏12-15 絕大部分的酒可以在攝氏7-18熟成。 不過恒定的溫度下保存最好。 溫度過高，會加速酒的成熟，讓酒產生煮過的味道。 二、光線 葡萄酒對光很敏感，所以要避光儲存 光線會引起酒顏色的變化 白葡萄酒受光顏色變深，紅葡萄酒受光顏色變淺 三、濕度 儲存酒的濕度應保持在70%左右 濕度過高會使酒標發霉，影響酒的銷售 過低的濕度會使軟木塞萎縮，導致空氣進入酒瓶，使酒氧化。 四、震動 酒熟成的階段震動會影響酒的香氣 存放葡萄酒時，酒標向上，或是做好標記，盡量減少酒的挪動。 五、凈度 存放葡萄酒的地方要沒有異味，需要良好的通風條件，不要與其他的東西混合存放。

葡萄酒廠衛生規范 　　一　主題內容與適用范圍 　　1.1　為加強葡萄酒生產工業企業的衛生管理，提高產品質量，保證消費者身體健康，特制定本規范。 　　1.2　本規范適用于以葡萄和葡萄原汁為原料，采用發酵法生產葡萄酒的工廠。 　　二　引用標準 　　GB 2760　食品添加劑使用衛生標準 　　GB 5749　生活飲用水衛生標準 　　GBJ 4　工業“三廢”排放試行標準 　　三　名詞、術語 　　3.1　葡萄酒：指純由葡萄經破碎、分離、發酵、陳釀制成的低度酒，使用或摻用其他水果發酵釀成的酒類。 　　使用果汁或香精等不經發酵而配成的酒類，均不得稱為葡萄酒。 　　3.2　清洗和清除：指去除泥土、殘渣、原塵、油垢及其他不應有之物。 　　3.3　污染：指產品中出現的有害之物。 　　3.4　消毒：指用符合葡萄酒生產衛生要求的化學方法或物理方法，在無不利影響的情況下，將微生物數量減少至無害水平。 　　四　葡萄原料采購、運輸、貯藏的衛生 　　4.1　原料葡萄的采購 　　4.1.1　采購的釀酒葡萄原料必須是在無毒區域內種植和收獲的產品。 　　4.1.2　原料葡萄園不準噴施禁用的農藥，葡萄收摘前十五天必須停止噴灑任何農藥。 　　4.1.3　收摘釀酒葡萄時應按要求分品種用筐或木箱盛裝。裝原料葡萄的筐(箱)須清潔、專用，禁止使用裝過農藥、肉品、水產品等有直接污染的筐或箱。 　　4.2　原料葡萄的運輸和貯藏 　　4.2.1　運輸葡萄原料的車輛必須清潔，禁止使用裝運過農藥、肉品、水產品等可造成污染的車輛運輸。 　　4.2.2　運輸途中需有篷布或其他覆蓋物。防止途中被泥沙灰塵污染。 　　4.2.3　進廠的釀酒葡萄原料，必須在24h內加工破碎完畢。 　　五　工廠設計、設施的衛生要求 　　5.1　選址 　　葡萄酒廠應座落于無毒害、無各種污染源和其他可能影響葡萄酒生產衛生的地方。 　　5.2　廠區和道路 　　5.2.1　葡萄酒廠必須有清潔的環境，廠區應綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應多種植常綠灌木和花草，生產區不宜種植有飛絮和香味濃郁的花樹，以免葡萄酒受到污染和影響。 　　5.2.2　廠區應按行政、生活、生產、輔助系統等劃分布局。行政、生活區與生產區要相隔一定距離，并處于主導風向的上風側。 　　5.2.3　廠區內主要道路要寬暢，做到人流和物流的道路分開或固定走向，保證安全和整潔。廠區內和進入廠區的主要道路的路面應選用混凝土、瀝青、石塊等不易起塵的材料鋪筑，路面要平坦、無積水，并有足夠的排水設施。 　　5.2.4　葡萄酒廠的環境衛生，必須符合《中華人民共和國環境保護法》的規定?！?.3　廠房與設施 　　5.3.1　微生物培養室和洗濾棉加工室 　　5.3.1.1　無菌室的設計與設施必須符合無菌操作的工藝技術要求，室內必須設有帶緩沖間的小無菌室，并有完好的消毒設施。緩沖間的門與無菌室的門不應直接相對，至少成90°。避免外界空氣直接進入無菌室。 　　5.3.1.2　洗濾棉板加工室必須衛生清潔，封閉良好，無污塵及霉菌污染。 　　5.3.2　廠房與設施必須適合葡萄酒生產的特點和要求，合理布局，廠房的面積和空間必須與生產能力相適應，建筑結構和裝飾要利于清潔和維護，廠房應規定維修期。 　　5.3.3　生產車間 　　5.3.3.1　生產車間應按工藝流程合理布局，避免重復往返，防止原材料、半成品、成品交叉污染和混雜。 　　5.3.3.2　地面應采用不吸水、不透水，防滑、防腐蝕無毒的材料鋪砌，無裂縫和易于沖洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系統，以保證排水通暢，地面無積水;車間內下水道應有可靠的液封裝置。 　　5.3.3.3　墻壁應由不透水、不吸水、耐洗刷、防滲的材料構成，表面應平滑、無裂縫，并涂刷淺色、無毒、不易脫落、易于清洗、消毒、滅菌的涂料。墻角應為弧形。 　　5.3.3.4　門應具有光滑和不吸水的表面，關閉嚴密，并根據各車間的實際需要，設置紗門、紗窗、水簾、風幕等防蠅設施。 　　5.3.3.5　窗臺高度在1m以上，內窗臺應向下呈45°的斜度。 　　5.3.3.6　天花板應能防止灰塵積累、霉菌生長和材料剝落，應易沖洗和無冷凝水。 　　5.3.4　倉庫 　　原輔料貯藏倉庫的地面、墻壁應采用水泥或其他不透水材料構筑，庫內必須清潔、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防蟲和適當的通風設施。 　　5.4　衛生設施 　　5.4.1　供水系統 　　5.4.1.1　葡萄酒廠應有足夠的符合GB 5749規定的生活用水。必要時可配備儲備用水設備，儲水設備要有防污染的措施。 　　5.4.1.2　用于冷卻、消防、制冷和其他不與葡萄酒接觸的用水，必須用單獨管道輸送，不得與飲用水系統交叉連接，并在管道適當位置設置顏色明顯的醒目標志，與生產用水(包括飲用水)管道相區別。 　　5.4.1.3　使用循環用水，必須有相應的技術措施，以保證水質達到規定的標準。 　　5.4.2　廢水、廢氣處理系統 　　工廠必須有廢水、廢氣處理系統，并經常檢查、維修、保持良好的工作狀態，廢水、廢氣的排放應符合GBJ 4的規定。 　　5.4.3　更衣室 　　工廠必須設有與生產車間人數相適應的更衣室，更衣室應與車間相連接，并設置更衣柜。 　　5.4.4　廁所、浴室 　　工廠應設有與職工人數相適應的廁所和浴室，廁所和浴室應位置適當、清潔衛生、無不良氣味，門窗不直接開向生產車間。廁所必須安裝紗窗、紗門，地面應平整，便于清洗、消毒，應為水沖式并設有洗手設施;水門開關應為腳踏式，墻裙應用淺色瓷磚或不透水的相應材料砌成。 　　5.4.5　洗手消毒設施 　　生產區洗刷間應設腳踏式洗手設備和冷熱水，暖風吹干設備(或擦手紙)，備有供洗刷用的清洗劑和消毒劑，并設廢紙接收箱，經常保持衛生。 　　5.4.6　照明 　　工廠應有足夠的照明和自然采光，車間內的燈具需安裝安全防護罩，發酵、灌裝、包裝車間和成品庫應使用防爆燈具。各檢驗工序可加局部照明。 　　5.4.7　通風、除塵 　　生產車間應有良好的通風除塵設施，保持空氣流通，溫濕度適當。凡使用蒸汽或有蒸煮加熱的車間應設局部排氣設備，凡塵埃較多的工段應安裝有效的除塵和通風設備。

1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。 2.發酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。 3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。 4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設計階段按工程規模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區內，根據新建所必須具備的條件，結合發酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優確定廠址。 7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。 8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。 9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區內的方位及其所處的自然環境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。 10.廠址選擇工作大體分為準備工作、現場勘測與編寫報告三個階段。 11.依據發酵廠的生產規模、產品結構、廠區劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環是布置，即道路為環繞廠房建、構筑物的閉合系統的道路網，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環、各有分散終點的終端式布置。 12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。 13.物料衡算：根據質量守恒定律，凡引入某一系統或設備的物料重量，必等于所得到的產物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建筑群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協調研究建、構筑物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建筑物、交通運輸、管路管線、綠化區域等布置問題，充分利用地形，節約場地，使所建工廠形成布局合理、協調一致、生產井然有序，并與四周建筑群相互協調的有機群體。 15.工藝路線的選擇是發酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規格；生產規模；技術水平；建廠地區的自然環境；經濟合理性。 16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。 18.發酵工廠所涉及的設備分為專業設備、通用設備和非標準設備。專業設備系指發酵罐、糖化鍋等專業性強、僅為發酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業都 可以使用的設備；非標準設備是指生產車間中除專業設備和通用設備之外的用于與生產配套的貯藏、池子等設施。 19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。 20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區總平面布置；有關布置方面的一些規范資料。 21.發酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區行政福利部分等組成。 22.發酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對于大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發酵工業的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其制冷的方法很多，以機械制冷法應用最廣。 25.發酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。 26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。 27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和臺數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。 28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用于生產或間接用于生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用于生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業管理費（企業管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業性費用）。 29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。 30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標準，外銷產品還必須滿足銷售地區的質量要求；盡量采用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量采用機械化和自動化，實現穩產、高產。 31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。 32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、臺數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優化的基礎。\ 33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。 34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長度、寬度、高度和建筑結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯系。 35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設計中所采用的管道安裝、驗收的規范。 38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

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主要內容: 1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。 2.發酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。 3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。 4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設計階段按工程規模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區內，根據新建所必須具備的條件，結合發酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優確定廠址。 7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。 8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。 9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區內的方位及其所處的自然環境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。 10.廠址選擇工作大體分為準備工作、現場勘測與編寫報告三個階段。 11.依據發酵廠的生產規模、產品結構、廠區劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環是布置，即道路為環繞廠房建、構筑物的閉合系統的道路網，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環、各有分散終點的終端式布置。 12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。 13.物料衡算：根據質量守恒定律，凡引入某一系統或設備的物料重量，必等于所得到的產物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建筑群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協調研究建、構筑物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建筑物、交通運輸、管路管線、綠化區域等布置問題，充分利用地形，節約場地，使所建工廠形成布局合理、協調一致、生產井然有序，并與四周建筑群相互協調的有機群體。 15.工藝路線的選擇是發酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規格；生產規模；技術水平；建廠地區的自然環境；經濟合理性。 16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。 18.發酵工廠所涉及的設備分為專業設備、通用設備和非標準設備。專業設備系指發酵罐、糖化鍋等專業性強、僅為發酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業都 可以使用的設備；非標準設備是指生產車間中除專業設備和通用設備之外的用于與生產配套的貯藏、池子等設施。 19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。 20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區總平面布置；有關布置方面的一些規范資料。 21.發酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區行政福利部分等組成。 22.發酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對于大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發酵工業的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其制冷的方法很多，以機械制冷法應用最廣。 25.發酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。 26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。 27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和臺數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。 28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用于生產或間接用于生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用于生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業管理費（企業管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業性費用）。 29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。 30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標準，外銷產品還必須滿足銷售地區的質量要求；盡量采用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量采用機械化和自動化，實現穩產、高產。 31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。 32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、臺數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優化的基礎。\ 33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。 34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長度、寬度、高度和建筑結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯系。 35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設計中所采用的管道安裝、驗收的規范。 38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

機械設備安裝工程電氣設備安裝工程熱力設備安裝工程爐窯砌筑工程靜止設備與工藝金屬結構制作安裝工業管道工程消防設備安裝工程給排水、采暖、燃氣工程通風空調工程自動化控制儀表安裝工程刷油、防腐蝕、絕熱工程建筑智能化系統設備安裝工程

主要內容: 1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。 2.發酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。 3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。 4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設計階段按工程規模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區內，根據新建所必須具備的條件，結合發酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優確定廠址。 7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。 8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。 9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區內的方位及其所處的自然環境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。 10.廠址選擇工作大體分為準備工作、現場勘測與編寫報告三個階段。 11.依據發酵廠的生產規模、產品結構、廠區劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環是布置，即道路為環繞廠房建、構筑物的閉合系統的道路網，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環、各有分散終點的終端式布置。 12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。 13.物料衡算：根據質量守恒定律，凡引入某一系統或設備的物料重量，必等于所得到的產物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建筑群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協調研究建、構筑物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建筑物、交通運輸、管路管線、綠化區域等布置問題，充分利用地形，節約場地，使所建工廠形成布局合理、協調一致、生產井然有序，并與四周建筑群相互協調的有機群體。 15.工藝路線的選擇是發酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規格；生產規模；技術水平；建廠地區的自然環境；經濟合理性。 16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。 18.發酵工廠所涉及的設備分為專業設備、通用設備和非標準設備。專業設備系指發酵罐、糖化鍋等專業性強、僅為發酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業都 可以使用的設備；非標準設備是指生產車間中除專業設備和通用設備之外的用于與生產配套的貯藏、池子等設施。 19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。 20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區總平面布置；有關布置方面的一些規范資料。 21.發酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區行政福利部分等組成。 22.發酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對于大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發酵工業的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其制冷的方法很多，以機械制冷法應用最廣。 25.發酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。 26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。 27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和臺數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。 28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用于生產或間接用于生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用于生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業管理費（企業管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業性費用）。 29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。 30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標準，外銷產品還必須滿足銷售地區的質量要求；盡量采用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量采用機械化和自動化，實現穩產、高產。 31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。 32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、臺數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優化的基礎。\ 33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。 34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長度、寬度、高度和建筑結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯系。 35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設計中所采用的管道安裝、驗收的規范。 38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

機械設備安裝工程、電氣設備安裝工程、 熱力設備安裝工程、爐窯砌筑工程、靜置設備與工藝金屬結構制作安裝工程、工業管道工程、消防工程、給排水、采暖、燃氣工程、通風空調工程、自動化控制儀表安裝工程、 通信設備及線路工程通信設備及線路工程、 建筑智能化系統設備安裝工程擴展資料：給排水安裝工程專業分類：給水工程給水工程為居民和廠、礦、運輸企業供應生活、生產用水的工程以及消防用水、道路綠化用水等。由給水水源、取水構筑物、原水管道、給水處理廠和給水管網組成，具有取集和輸送原水、改善水質的作用。① 給水水源有地表水、地下水和再用水。②取水構筑物有地表水取水構筑物和地下水取水。 排水工程排水工程排除人類生活污水和生產中的各種廢水、多余的地面水的工程。由排水管系（或溝道）、廢水處理廠和最終處理設施組成。通常還包括抽升設施（如排水泵站） 。① 排水管系是指收集和輸送廢水（污水）的管網，有合流管系和分流管系。②廢水處理廠包括沉淀池、沉沙池、曝氣池、生物濾池、澄清池等設施及泵站、化驗室、污泥脫水機房、修理工廠等建筑，廢水處理的一般目標是去除懸浮物和改善耗氧性，有時還進行消毒和進一步處理。③最終處理設施。視不同的排水對象設有水泵或其他提水機械，將經過處理廠處理滿足規定的排放要求的廢水，排入水體或排放在土地上。

機械設備安裝工程電氣設備安裝工程熱力設備安裝工程爐窯砌筑工程靜止設備與工藝金屬結構制作安裝工業管道工程消防設備安裝工程給排水、采暖、燃氣工程通風空調工程自動化控制儀表安裝工程刷油、防腐蝕、絕熱工程建筑智能化系統設備安裝工程

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電梯安裝一般由廠家負責安裝，安裝費計入了設備費里了（設備費色包含安裝和調試），不用套定額子目計算。 電梯安裝 1、編制電梯安裝工程量清單按《機械設備安裝工程》電梯安裝內選擇清單，電氣部分按《電氣設備安裝工程》選擇相應清單