1 設計任務書 2 設計說明書 3工藝流程設計圖 4主要設備設計圖 工廠的平面設計圖 5工藝參數的設計與計算 管路設計 換熱設計 發酵罐(容量,深層發酵 的 供氣 攪拌) 菌種的幾級擴大培養等等 各級的罐的參數

發酵工廠的設計我可以給你搞定，不是問題的Q1901581996

從原料間到糖化車間，發酵車間，過濾，酵母擴陪間，設計成聯合車間，從投料到冷麥汁送發酵車間發酵罐，全部采用自動化控制，閥門使用自動閥門，操作人員一共8人。

1 引言…………………………………………………………………………………………11.1 概論………………………………………………………………………………………11.2 本設計的意義與目標……………………………………………………………………52 設計依據與原則……………………………………………………………………………62.1 設計依據…………………………………………………………………………………62.2 設計原則…………………………………………………………………………………62.3 設計項目…………………………………………………………………………………73 啤酒的工藝流程…………………………………………………………………………73.1 工藝流程設計的基本要求……………………………………………………………73.2 啤酒的工藝流程………………………………………………………………………74 物料衡算……………………………………………………………………………………104.1 概述………………………………………………………………………………………104.2 計算………………………………………………………………………………………105 設備選型……………………………………………………………………………………125.1 概述………………………………………………………………………………………125.2 主要設備計算……………………………………………………………………………125.3 輔助設備計算……………………………………………………………………………195.4 設備選型說明……………………………………………………………………………206. 包裝容器及材料…………………………………………………………………………206.1 概述………………………………………………………………………………………206.2 包裝容器及材料…………………………………………………………………………216.3 產品保藏方式……………………………………………………………………………238 產品的質量及企業標準……………………………………………………………………258.1 試驗方法…………………………………………………………………………………258.2 檢驗規則…………………………………………………………………………………258.3 判定………………………………………………………………………………………258.4 后期處理…………………………………………………………………………………268.5 參照標準…………………………………………………………………………………269 公司各部門…………………………………………………………………………………279.1 概述…………………………………………………………………………………2710 工廠總平面及車間布置設計說明………………………………………………………2810.1 廠址選擇………………………………………………………………………………2810.2 總平面設計……………………………………………………………………………2911 全廠布置說明……………………………………………………………………3111.1 啤酒廠發酵車間設計………………………………………………………………3212 發酵車間布置說明………………………………………………………………………32結論 ……………………………………………………………………………………………36致謝 ……………………………………………………………………………………………37參考文獻………………………………………………………………………………………38

按輕工行業的前期項目建議書來看是不是對你的路。1.項目建軍設的目的和意義，包括項目提出的背景和依據，投資的必要性及經濟意義。2.市場初步預測分析3.產品方案和生產規模。4.工藝技術初步方案，包括原料路線、生產方法和技術來源5，原材料、燃料和動力的供應6.建廠條件和廠址初步方案7.公用工程和輔助設施初步方案。8.環境保護9.工廠組織和勞動定員估算10項目實施初步規劃。11.投資估算和資金籌措方案12.經濟效益和社會效益的初步評價13.結論和建議一個字一個字打的，希望你能給加點分，同時，也歡迎一起討論。參考的書太多啦，如果你能參考別的啤酒廠的可行性報告最好了。這個都有個套路，自已寫煩死人

項目內容和成果： 白啤酒具有獨特的風味，突破了啤酒清亮透明的傳統風格，珠啤集團成功生產白啤酒，給中國啤酒業填補了空白，也證明了珠啤集團在微生物控制及技術創新方面均有很大的突破。 珠江牌珠江白啤酒是一種含活性酵母的二次發酵啤酒，在一次發酵啤酒成熟后，在無菌狀態中加入純種上面發酵啤酒酵母、糖液，然后采用無菌技術灌裝到啤酒瓶中進行二次發酵，發酵成熟的白啤酒中仍含有活性酵母，同時確保了產品中的氧含量為零。啤酒更新鮮和營養。 本項目通過優化生產工藝設備、生產環境、工藝管理，使白啤酒能順利地從中試轉入批量生產，產品微生物及相關質量指標保持穩定。 本項目在對白啤酒生產工藝優化過程中，掌握了釀造過程微生物控制的關鍵點，應用到珠江啤酒生產中，效果明顯。

一．啤酒工廠設計 　　(重點為糖化，發酵車間) 　　基礎數據： 生產規模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產品規格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產天數： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天 　　生產淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標： 由具體指導老師下達。 　　設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。 　　二、酒精工廠設計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎數據：生產規模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產品規格： 國標食用酒精 　　生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續蒸煮，間歇發酵；三塔蒸餾 　　副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發酵罐酒精捕集器用水：發酵成熟醪5％ 　　發酵罐洗罐用水：發酵成熟醪的2％ 　　生產過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產天數： 320天 　　(其他工藝指標由具體指導老師下達。) 　　設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算 　　設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。 　　發酵工廠設計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設計 　　(重點為發酵車間) 　　基礎數據：生產規模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產規格： 純度為99％的味精 　　生產方法： 以工業淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時 　　種子發酵周期：8-10小時 　　種子生產周期：12-16小時 　　發酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％ 　　淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發酵罐接種量： 10％ 　　發酵罐填充系數： 75％ 　　發酵培養基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。 　　設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎數據：生產規模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產品規格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產天數：180天(其他時間生產其他酶) 　　罐發酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天 　　發酵培養基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養基： (培養周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

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