鉑電阻，熱電偶

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主要寫一下工作內容，取得的成績，以及不足，最后提出合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。轉載：總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總檢查、總評價、總分析、總研究，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。總結與計劃是相輔相成的，要以計劃為依據，制定計劃總是在個人總結經驗的基礎上進行的。總結的基本要求1．總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。這部分內容主要是對工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環境和基礎等進行分析。2．成績和缺點。這是總結的中心。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是什么性質的，怎樣產生的，都應講清楚。3．經驗和教訓。做過一件事，總會有經驗和教訓。為便于今后的工作，須對以往工作的經驗和教訓進行分析、研究、概括、集中，并上升到理論的高度來認識。 　　今后的打算。根據今后的工作任務和要求，吸取前一時期工作的經驗和教訓，明確努力方向，提出改進措施等總結的注意事項　　1．一定要實事求是，成績不夸大，缺點不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓的基礎。 　 　2．條理要清楚。總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。 　　3．要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質的，有現象的；有重要的，有次要的，寫作時要去蕪存精。總結中的問題要有主次、詳略之分，該詳的要詳，該略的要略。總結的基本格式　　1、標題 　　2、正文 　　 開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。 　　主體：分析成績缺憾，總結經驗教訓。 　　結尾：分析問題，明確方向。 　　3、落款 　　署名，日期

沒有危險。這是檢驗部門的工作，要對啤酒的理化性質進行檢測看是否符合國家標準，是做實驗或者用儀器檢測，理化指標符合了，最多也就是感官品評，再說啤酒生產過程過也不加什么有害物質，按照工藝流程生產的啤酒哪有什么危險。

啤酒廠總平面設計原則（1） 滿足生產要求，工藝流程合理 工廠總體布局應滿足生產要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視各部門之間的-關系密切程度。具體布置模式有兩種：; 　①　按功能劃分廠區，即將工廠的各部門按生產性質、衛生，防火與運輸要求的相似性，將工廠劃分為若干功能區段。如中、大型機械工廠的廠區，可劃分為加工裝配區，備料（熱加工）區，動力區、倉庫設施區及廠前區等。這種布置模式的優點是各區域功能明確，相互干擾少，環境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。. ②　采用系統布置設計模式，即按各部門之間物流與非物流相互關系的密切程度進行系統布置，因此可以避免物料搬運的往返交叉，節省搬運時間與費用。（2）適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直 工廠總平面布置要與工廠內部運輸方式相適應。根據生產產品產量特點，可以采用鐵路運輸、道路運輸、帶式運輸或管道運輸等。根據選定的運輸方式，運輸設備及技術要求等，合理地確定運輸線路及與之有關的部門的位置 廠內道路承擔著物料運輸，人流輸送，消防通行的任務，還具有劃分廠區的功能；道路系統的布局對廠區綠化、美化，排水設施布置，工程管線鋪設，也有重大影響。 工廠內部運輸方式，道路布局等應與廠外運輸方式相適應，這也是工廠總平面布置應給予重視的問題（3）合理用地 節約用地是我國的一項基本國策。工業企業建設中，在確保生產和安全的前提下，應盡量合理地節約建設用地。在工廠總平面布置時可以采取如下措施：①　根據運輸、防火、安全，衛生、綠化等要求，臺理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。②　在滿足生產工藝要求的前提下，將聯系密切的生產廠房進行合并，建成聯合廠房。此外，可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。③　適當預留發展用地。（4）充分注意防火、防爆、防振與防噪聲 安全生產是工廠布局首先要考慮的問題，在某些危險部門之間應留出適當的防火、防爆間距。 振動會影響精密作業車間的生產，因此精密車間必須遠離振源或采用必要的隔振措施。如機械廠的精加工車間及計量部門應遠離鍛造車間或沖壓車間。 噪聲不僅影響工作，而且還會摧殘人的身體健康。因此，在工廠總平面布置時要考慮防噪聲問題，一是可以采取隔音措施，降低噪聲源發出的噪聲級；二是可以采取使人員多的部門遠離噪聲源的方法。（5）利用風象、朝向的自然條件，減小環境污染 生產中產生的有害煙霧和粉塵會嚴重影響工作人員的身體健康，并會造成環境污染。進行工廠總平面布置前，必須了解當地.全年各季節風向的分布和變化轉換規律，繪制成風象圖，拽出全年占優勢的盛行風向及最小風頻風向。如我國北方大部分地區春，夏季盛行東南風，秋，冬季盛行西北風。散發有害煙霧或粉塵的車間，應分布在兩盛行風向間的最小頻風向的上風側。 另外，建筑物的朝向也是工廠總平面布置時應注意的問題，特別是對日照、采光和自然通風要求較高的建筑物，更應注意這個問題。（6）充分利用地形、地貌、地質條件。（7）考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學效果（8）考慮建筑施工的便利條件。

淡色啤酒工藝就是單純的釀造工藝，包括原料粉碎、糖化、過濾、煮沸、發酵等工藝設計，啤酒廠工藝設計則包含許多，管路布局、設備定型、水、汽、電配套動力系統、污水處理系統等等，是一個復雜的系統工程。現在的學校是怎么了，就知道弄這些華而不實的東西。

1 引言…………………………………………………………………………………………11.1 概論………………………………………………………………………………………11.2 本設計的意義與目標……………………………………………………………………52 設計依據與原則……………………………………………………………………………62.1 設計依據…………………………………………………………………………………62.2 設計原則…………………………………………………………………………………62.3 設計項目…………………………………………………………………………………73 啤酒的工藝流程…………………………………………………………………………73.1 工藝流程設計的基本要求……………………………………………………………73.2 啤酒的工藝流程………………………………………………………………………74 物料衡算……………………………………………………………………………………104.1 概述………………………………………………………………………………………104.2 計算………………………………………………………………………………………105 設備選型……………………………………………………………………………………125.1 概述………………………………………………………………………………………125.2 主要設備計算……………………………………………………………………………125.3 輔助設備計算……………………………………………………………………………195.4 設備選型說明……………………………………………………………………………206. 包裝容器及材料…………………………………………………………………………206.1 概述………………………………………………………………………………………206.2 包裝容器及材料…………………………………………………………………………216.3 產品保藏方式……………………………………………………………………………238 產品的質量及企業標準……………………………………………………………………258.1 試驗方法…………………………………………………………………………………258.2 檢驗規則…………………………………………………………………………………258.3 判定………………………………………………………………………………………258.4 后期處理…………………………………………………………………………………268.5 參照標準…………………………………………………………………………………269 公司各部門…………………………………………………………………………………279.1 概述…………………………………………………………………………………2710 工廠總平面及車間布置設計說明………………………………………………………2810.1 廠址選擇………………………………………………………………………………2810.2 總平面設計……………………………………………………………………………2911 全廠布置說明……………………………………………………………………3111.1 啤酒廠發酵車間設計………………………………………………………………3212 發酵車間布置說明………………………………………………………………………32結論 ……………………………………………………………………………………………36致謝 ……………………………………………………………………………………………37參考文獻………………………………………………………………………………………38

一．啤酒工廠設計 　　(重點為糖化，發酵車間) 　　基礎數據： 生產規模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產品規格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產天數： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天 　　生產淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標： 由具體指導老師下達。 　　設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。 　　二、酒精工廠設計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎數據：生產規模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產品規格： 國標食用酒精 　　生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續蒸煮，間歇發酵；三塔蒸餾 　　副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發酵罐酒精捕集器用水：發酵成熟醪5％ 　　發酵罐洗罐用水：發酵成熟醪的2％ 　　生產過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產天數： 320天 　　(其他工藝指標由具體指導老師下達。) 　　設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算 　　設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。 　　發酵工廠設計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設計 　　(重點為發酵車間) 　　基礎數據：生產規模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產規格： 純度為99％的味精 　　生產方法： 以工業淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時 　　種子發酵周期：8-10小時 　　種子生產周期：12-16小時 　　發酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％ 　　淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發酵罐接種量： 10％ 　　發酵罐填充系數： 75％ 　　發酵培養基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。 　　設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎數據：生產規模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產品規格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產天數：180天(其他時間生產其他酶) 　　罐發酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天 　　發酵培養基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養基： (培養周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

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主要內容: 1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。 2.發酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。 3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。 4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設計階段按工程規模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區內，根據新建所必須具備的條件，結合發酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優確定廠址。 7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。 8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。 9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區內的方位及其所處的自然環境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。 10.廠址選擇工作大體分為準備工作、現場勘測與編寫報告三個階段。 11.依據發酵廠的生產規模、產品結構、廠區劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環是布置，即道路為環繞廠房建、構筑物的閉合系統的道路網，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環、各有分散終點的終端式布置。 12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。 13.物料衡算：根據質量守恒定律，凡引入某一系統或設備的物料重量，必等于所得到的產物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建筑群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協調研究建、構筑物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建筑物、交通運輸、管路管線、綠化區域等布置問題，充分利用地形，節約場地，使所建工廠形成布局合理、協調一致、生產井然有序，并與四周建筑群相互協調的有機群體。 15.工藝路線的選擇是發酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規格；生產規模；技術水平；建廠地區的自然環境；經濟合理性。 16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。 18.發酵工廠所涉及的設備分為專業設備、通用設備和非標準設備。專業設備系指發酵罐、糖化鍋等專業性強、僅為發酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業都 可以使用的設備；非標準設備是指生產車間中除專業設備和通用設備之外的用于與生產配套的貯藏、池子等設施。 19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。 20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區總平面布置；有關布置方面的一些規范資料。 21.發酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區行政福利部分等組成。 22.發酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對于大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發酵工業的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其制冷的方法很多，以機械制冷法應用最廣。 25.發酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。 26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。 27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和臺數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。 28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用于生產或間接用于生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用于生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業管理費（企業管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業性費用）。 29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。 30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標準，外銷產品還必須滿足銷售地區的質量要求；盡量采用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量采用機械化和自動化，實現穩產、高產。 31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。 32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、臺數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優化的基礎。\ 33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。 34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長度、寬度、高度和建筑結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯系。 35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設計中所采用的管道安裝、驗收的規范。 38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

機械設備安裝工程、電氣設備安裝工程、 熱力設備安裝工程、爐窯砌筑工程、靜置設備與工藝金屬結構制作安裝工程、工業管道工程、消防工程、給排水、采暖、燃氣工程、通風空調工程、自動化控制儀表安裝工程、 通信設備及線路工程通信設備及線路工程、 建筑智能化系統設備安裝工程擴展資料：給排水安裝工程專業分類：給水工程給水工程為居民和廠、礦、運輸企業供應生活、生產用水的工程以及消防用水、道路綠化用水等。由給水水源、取水構筑物、原水管道、給水處理廠和給水管網組成，具有取集和輸送原水、改善水質的作用。① 給水水源有地表水、地下水和再用水。②取水構筑物有地表水取水構筑物和地下水取水。 排水工程排水工程排除人類生活污水和生產中的各種廢水、多余的地面水的工程。由排水管系（或溝道）、廢水處理廠和最終處理設施組成。通常還包括抽升設施（如排水泵站） 。① 排水管系是指收集和輸送廢水（污水）的管網，有合流管系和分流管系。②廢水處理廠包括沉淀池、沉沙池、曝氣池、生物濾池、澄清池等設施及泵站、化驗室、污泥脫水機房、修理工廠等建筑，廢水處理的一般目標是去除懸浮物和改善耗氧性，有時還進行消毒和進一步處理。③最終處理設施。視不同的排水對象設有水泵或其他提水機械，將經過處理廠處理滿足規定的排放要求的廢水，排入水體或排放在土地上。

機械設備安裝工程電氣設備安裝工程熱力設備安裝工程爐窯砌筑工程靜止設備與工藝金屬結構制作安裝工業管道工程消防設備安裝工程給排水、采暖、燃氣工程通風空調工程自動化控制儀表安裝工程刷油、防腐蝕、絕熱工程建筑智能化系統設備安裝工程

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電梯安裝一般由廠家負責安裝，安裝費計入了設備費里了（設備費色包含安裝和調試），不用套定額子目計算。 電梯安裝 1、編制電梯安裝工程量清單按《機械設備安裝工程》電梯安裝內選擇清單，電氣部分按《電氣設備安裝工程》選擇相應清單