生產條件監控系統是實現實時生產條件參數采集、管制圖繪制及參數自動調節的自動化系統

監控系統有很多種，你要監控什么？人員嗎？插視頻采集卡，加密狗，安裝軟件，就可以稱之為硬盤錄像機了前端安裝攝像機，通過線纜接到你的采集卡上面就可以了這個是最最簡單的

朋友，每款監控系統的參數是設置都不是同的，道路監控也有很多系統軟件，請問你是使用那一款。

如果是工程監控的話，你就需要一個相應點數的組態軟件做好畫面測試好下位機通訊及和上位機組態軟件的連接。

工藝參數的制定，依據各個方面，有的是背身設備說明上有的，直接按照設備使用說明進行設定，有些是客戶要求的，按照客戶要求去做，

根據經驗編出來的

我們的工藝參數客戶提供不了，大方向是按行業標準來設置的，某些具體的標準是在樣件階段做試驗得出來的，經確認合格后，在批量時這些參數就被固化了。

1.參數是根據客戶要求制定，或者根據行業標準制定2.不能100%監控到位，系統上可以防呆的沒有問題，有些是不能系統上自動防呆3.保存更是不完整4.改善中肯定會有適用的問題是，只要是 需要人員參與的，都能100%防呆（我想絕大多數企業都是一樣的）目前只能進行自主管理和品質點檢確認只有系統設定的，才能有所保證

工藝參數的制定，依據各個方面，有的是背身設備說明上有的，直接按照設備使用說明進行設定，有些是客戶要求的，按照客戶要求去做，

這個設備選型要根據你自己的實際需求，不過你說 要30米內清晰我給你的建議就是要選擇槍機，并且鏡頭毫米數要在12mm以上，紅外距離30米以上，你們應該是裝模擬的吧，網絡的就8mm以上應該沒有問題，模擬的選擇600線以上的吧。根據這個你在去選擇品牌。市面上有很多品牌，如?？怠⒋笕A、天地偉業、天語、波粒，也有些小廠家的。根據你們自己的預算來確定用哪個品牌的吧。 補充點現在紅外的都是可以夜視的，只是晚上的圖像時黑白的。你的硬盤錄像機要根據你選擇的攝像機來選型。比如600線的攝像機。你硬盤錄像機就得支持600線的分辨率轉碼存儲。不然清晰度達不到。不懂的可以追問

這個就簡單了，看你主要什么清晰度的，現在一般都是在45米以上。

攝像頭有很多品牌，有便宜的有貴的，當然相對于同品牌的來說，清晰度越高就越貴，一般的攝像機廠商都有配套的客戶端軟件用于實時監控。國內起步較早的知名的品牌有?？?，大華，黃河等，但價格也相對貴些，還有些不知名的小品牌便宜些，清晰度也可以，但或多或少也有些缺點，選擇攝像頭的話建議要結合你們的預算情況。

工業 回轉窯 的直徑最大可達4米，長度可達150米，傾斜角一般為1-2度，轉速低于4轉/分鐘。根據工藝的不同，窯內的溫度可高達1400℃?；剞D窯工況非常復雜，包括:固體物料的運動、氣體流動、緞燒反應、窯內傳熱傳質等且各物理化學現象嚴重禍合。技術工人在手動操作窯爐的時候，通過觀察窯頭的火焰情況(“看火”)來估計鍛燒溫度，另一方面還要觀察窯內物料的運動狀態、填充度和顆粒特征(“看料”)，通過綜合兩者的情況來決定給煤量、窯速和喂料量的大小，這要求操作工人有很豐富的經驗。 回轉窯生產過程的自動監控一直是個難題。現有的系統主要是通過檢測窯內溫度、壓力、主機負荷電流、料漿流量等熱工信號，在此基礎上，采用智能控制方法將燒成帶溫度控制在允許的范圍之內。應用熱工過程在線計算和圖像測溫結果，建立了以料漿流量、燒成帶長度、熟料高度和熟料溫度為輸入的氧化鋁回轉窯給煤量優化數學模型。針對水泥回轉窯溫度系統具有嚴重的非線性和較大的時間滯后性，很難建立精確的數學模型等問題，采用模糊神經網絡控制與PID控制結合的復合控制策略，對水泥回轉窯預熱器四級筒出口溫度進行實時檢測與控制。 隨著計算機數據處理能力的不斷增強，基于圖像處理技術的溫度監控方法也引起了廣泛的關注。實驗研究提出一種基于圖像處理和模式聚類的二次仿真方法。應用Fluent商業軟件對回轉窯內粉煤的燃燒進行溫度場的三維數值模擬，將仿真結果用于構建仿真結果數據庫;采用模式聚類的方法判斷實際工況屬于哪一類標準工況，調用仿真結果數據庫建立溫度與該類標準工況的數學模型，求解模型并計算實際工況下的溫度場，利用圖像處理中的偽彩色變換得到二次仿真結果。 但是，這些監控系統在設計時往往沒有考慮窯內物料運動狀況這一重要信息。而事實上，物料的運動狀態和傳輸過程對窯內的熱工過程起著決定作用。例如，當物料處于“滾落”(Rolling)的運動狀態下，物料顆粒連續不斷地作翻轉運動，能夠快速地實現熱更新;而在“滑落”(slumPing)狀態下，顆粒只能間歇性地下滑，顆粒混合緩慢，料床內的熱阻高于Rolling狀態下的熱阻，不利于熱傳遞。 目前，對回轉窯物料的研究主要集中在理論建模方面，僅在少數文獻中涉及了物料面積和溫度的測量問題，而在物料運動狀態的計算機自動檢測方面目前尚未見研究報導。一個完善的回轉窯自動監控系統應該能夠檢測物料運動的特征信息并加以運用。滿意請采納

額

Linux服務器性能監測是很重要的工作，服務器運行應該提供最有效的系統性能。當服務器系統性能突然低于平均應有的情況，問題可能來自在執行的進程、內存的使用率、磁盤的性能、網絡流量和CPU 的壓力。在預算短缺的今天，理解如何優化系統性能比以往任何時候都重要。要實現它的前提是，你必須充分了解自己的計算機和網絡，從而找到真正的瓶頸所在。本文提供一些基礎的工具來辨別和處理一些性能問題。使用的Linux 發行版本是Red Hat Enterprise Linux 4，工作過程是：首先查看整個系統的狀態，然后是檢查特定的子系統。Linux服務器進行性能監控有幾種方法，每種方法都各有其優缺點。使用SNMP等標準工具標準及非標準工具能執行一個或多個收集、合并及傳輸階段，如rstatd或SNMP工具，然而標準的rstat后臺程序提供的信息是有限的，速度慢而且效率低。內核模塊幾個系統監控工程利用內核模塊來存取監控數據。一般情況下，這是很有效的收集系統數據的方法。然而這種方法存在的問題是，當主內核源內有其它改變時，必須保持代碼一致性。一個內核模塊可能與用戶想使用的其它內核模塊相沖突。此外，在使用監控系統之前，用戶必須獲得或申請模塊。/proc虛擬文件系統/proc虛擬文件系統是一個較快的、高效率執行系統監控的方法。使用/proc的主要缺點是必須保持代碼分析與/proc 文件格式改變的同步。事實表明，Linux內核的改變比/proc 文件格式的改變要更頻繁，所以，用/proc虛擬文件系統比用內核模塊存在的問題要少。本文介紹的方法即基于/proc虛擬文件系統。一、 /proc文件系統特點Linux 系統向管理員提供了非常好的方法，使他們可以在系統運行時更改內核，而不需要重新引導內核系統。這是通過 /proc 虛擬文件系統實現的。/proc 文件虛擬系統是一種內核和內核模塊用來向進程 (process) 發送信息的機制 (所以叫做/proc)。這個偽文件系統讓你可以和內核內部數據結構進行交互，獲取有關進程的有用信息，在運行中 (on the fly) 改變設置 (通過改變內核參數)。與其他文件系統不同，/proc 存在于內存之中而不是硬盤上。不用重新啟動而去看 CMOS ，就可以知道系統信息。這就是 /proc 的妙處之一。提示: 每個Linux系統根據軟硬件不同/proc 虛擬文件系統的內容也有些差異。/proc 虛擬文件系統有三個很重要的目錄：net，scsi和sys。Sys目錄是可寫的，可以通過它來訪問或修改內核的參數，而net和scsi則依賴于內核配置。了解linux請關注《linux就該這么學》這本書。

近年來,國外糧食烘干技術發展很快，以傳感器、智能控制器為核心的自動控制系統已應用于生產。優化的糧食烘干工藝和先進的控制設備提高了生產效率和糧食品質，降低了生產成本和能源消耗，同時設備故障減少，使用壽命延長。1998年以來，國內也有單位研制開發了糧食烘干機自動控制系統，先后安裝運行于黑龍江省樺南縣國家糧食儲備庫等7個糧庫8座大型糧食烘干設備中。這套系統運行平穩，操作方便，使用后使生產成本、能源、人力消耗降低，出糧品質提高，設備故障率減少。具體體現在： 　　1、生產成本降低配備該系統前，每工作日為三班18人，每班次6人，人工費為20元/日人，共計360元/日；配備該系統后，每班4人，每工作日12人，人工費240元/日，節約120元。 　　2、出糧品質指標可嚴格地控制在規定的范圍內出機玉米破碎率增加≤0.5%；出機糧食水分不均勻度＜2%;玉米裂紋率增加≤33%;烘后糧食品質好，沒有明顯色澤變化。 　　3、可隨時監控設備的運行情況，故障率減少近10%。 　　上述結果表明，該系統安裝使用以來，已取得了明顯的經濟效益和社會效益。九九年底通過了專家鑒定，被科技部列為國家重點新產品。該系統采用上、下位機結構及數據通訊技術，性能穩定可靠。上位機采用PC機，主要完成流程參數顯示、參數設定、生產管理及遠程通訊功能；下位機由PLC控制器組成，完成流程監控、故障檢測與報警。下位機可獨立于上位機單獨運行，實現控制功能。該糧食烘干機系統的主要功能特點如下： 　　1、遠程數據傳輸功能，烘干現場數據歷史記錄可傳送至遠端計算機。糧食烘干機自動控制系統應包含糧食烘干機流程的監控(順序控制)、排糧水份的自動控制(過程控制)和生產過程的計算機管理。目前國內研制的糧食烘干機自動控制系統已具有糧食烘干機流程的監控、生產過程的計算機管理。但排糧水份的自動控制國內外還處于研究開發階段，目前國內還沒有一例實施。主要原因在于糧食烘干過程及機理的復雜性，眾多的影響因素及其不確定性。要真正實現糧食水份的控制必須解決兩項技術難題，一是研究準確可靠的糧食水份在線監測裝置或快速的取樣測量裝置；二是建立一套合理、精度較高、適用面較廣的控制模型。 　　 2、生產記錄與管理報表打印：操作過程、設備運行狀態、工藝參數隨時記錄，溫度、轉速、產量、出糧水份定時記錄，可隨時查閱歷史記錄，按需要項目打印報表。 　　 3、流程控制：通過上位機用鼠標點擊設備或設備鏈，在下位機PLC柜上按烘干機工藝流程操縱控制烘干機設備，如倉滿、塔滿自動停機；倉空、塔空自動上糧。 　　 4、工藝流程、工藝參數、設備狀態的顯示：以動畫、文字、圖標等方式顯示熱風溫度、換熱器出入口溫度、各段糧溫、排糧水份(需配在線測水儀)、干糧產量(需配電子秤)、排糧轉速(需配變頻調速器)、提升機轉速、閘閥門開度、料位、顯示設備運行狀態等。 　　 5、閘、閥門開度無級調節，并可根據設定模式按前次記錄開度打開或按設定開度打開。 　　 6、故障檢測、報警、故障停機：當皮帶機跑偏，提升機失速、設備操作順序錯誤、溫度、倉糧位、塔糧位超限時自動檢測報警或停機。 　　 7、提升機瞬時轉速監測，隨時了解提升機狀態。 信息來源于：www.gyxxjx.com