現場管理指的是對工作作業場所中的設備、物資、產品、人員進行合理的安排，同時規范作業人員的勞動，實現作業場所的整潔和有序運作。我不了解啤酒廠的作業流程。我只能針對大致的內容進行引申。1.工作場所的合理設計。過道寬度、作業場所位置大小、設備擺放等問題在廠房設計階段都需要考慮，進而保證以后作業順暢。2.物資的堆放應該有序，固定。最終成品和原料等應該擺放在合理的位置，既要確保減少搬運過程又要有條理。而且員工搬運的過程不能隨意放置。作業工具不能亂放，用完之后要放回指定位置。這個是一個很大的課題，必須結合生產過程進行規范。詳細請搜索“5s管理”。3.人員的合理安排。各個工序的人員人數應該充足但是不能賦閑。而且各工序的人員之間交流必須正式和規范。例如：物料的領取要有正式的文件記錄。同時，有一種看板管理模式，例如要廣泛通知的事情就寫在一個公告板上。大公司都比較規范了，電子公告板。那條線上的零件和原料還剩下多少，補貨員看著電子公告板能夠及時補貨。4.危險物品和污染源的控制。總之，現場管理是一個很龐大而且很細化的課題。規定能夠細化到搬運的時候最多能搬多少的啤酒，不能太多。或者你可以把他看成各種廠規，細化規范到你要戴口罩，否者就要扣分什么的就是績效的方面了。現場管理很可能就是一本100多頁厚的小冊子。每個員工都需要按照小冊子上面的內容去做。這些內容涉及到作業的每一個方面，因為不了解啤酒廠的作業流程，所以只能說這些。

寶雞啤酒廠早已被青島啤酒廠兼并。

去百度文庫，查看完整內容>內容來自用戶:s261092806現場5S管理制度1．目的與適應范圍加強公司的規范化管理，調動全員參與現場管理的積極性，提高產品質量，提升企業形象。本制度適用于內蒙古泰弘生態環境發展股份有限公司·生產部2．名詞定義“5S”定義：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)3．管理職責3.1綜合辦管理職責3.1.1本制度由綜合辦歸口管理。綜合辦責編寫制度；3.1.2綜合辦負責統籌“5S”管理工作的組織、監督和評價制度的實施。每月根據檢查結果評出現場優秀班組和待改善班組并實施激勵。3.1.3綜合辦負責對現場考核進行兌現。3.3各部門管理職責:3.3.1負責對本部門的現場管理進行總策劃、標準宣貫、自查、問題整改；3.3.2負責配合檢查和執行本制度，使生產現場及辦公現場符合5S標準；3.3.3相關部門責任人按規定參加聯檢并提報結果；5.1現場管理“5S”標準5.1.1整理：明確區分需要和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不需要的。即區分需要與否，留下必要其它都清除；辦公區5S實施標準：1）辦公桌上的物品時時刻刻擺放整齊，下班時必須清理，保證桌面上只有電腦和相關設備。2）辦公桌抽屜、文件柜、文件架內的物品保持擺放整齊。3）不得有用途不明的物品2生產部門

5s現場管理實施細則步驟1：成立推行組織 1.推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責任區劃分 建議由企業主要領導出任5s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。 步驟2：擬定推行方針及目標 方針制定： 推動5s管理時，制定方針作為導入之指導原則 例一：推行5s管理、塑一流形象 例二：告別昨日，挑戰自我，塑造新形象 例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規范現場、現物、提升人的品質 方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。 目標制定： 先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 例一：第4個月各部門考核90分以上 例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。 步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1.日程計劃做為推行及控制之依據 2.資料及借鑒他廠做法 3.5s活動實施辦法 4.與不要的物品區分方法 5.5s活動評比的方法 6.5s活動獎懲辦法 7.相關規定（5s時間等） 8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。 步驟4：教育 ★每個部門對全員進行教育 ★5s現場管理法的內容及目的 ★5s現場管理法的實施方法 ★5s現場管理法的評比方法 ★新進員工的5s現場管理法訓練 教育是非常重要，讓員工了解5s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。 步驟5：活動前的宣傳造勢 5s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等） ★海報、內部報刊宣傳 ★宣傳欄 步驟6：實施 1.作業準備 2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除） 3.地面劃線及物品標識標準 4.“3定”、“3要素”展開 5.攝影 6.“5s日常確認表”及實施 7.作戰 步驟7：活動評比辦法確定 1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2.評分法 步驟8：查核 1.查核 2.問題點質疑、解答 3.各種活動及比賽（如征文活動等） 步驟9：評比及獎懲 依5s活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。 步驟10：檢討與修正 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 1.qc手法 手法 在5s活動中，適當的導入qc手法、ie手法是很有必要的，能使5s活動推行得更加順利、更有成效。 步驟11：納入定期管理活動中 ★標準化、制度化的完善 ★實施各種5s現場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

僅供參考隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。整理:將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內容：1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。整頓:對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間內容:1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。清掃:將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮內容：1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔:將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。實施要領：1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。素養:提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：養成良好習慣，提升人格修養內容：1. 每日堅持5S活動，達到預期效果2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

如果是初創工廠，先以第一個S"整理"開始,只要運作，不需要制度;如果是老工廠，更是需要從盤點和整理做起，舍棄煩人的制度才能推動;做不到第一個S整理，后面的幾個S都沒有意義了，還需要制度嗎？

車間5s管理制度 為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。 一、整理 車間整理： 1. 車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。 2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。 4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。 5. 工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。 二、整頓 車間整頓： 1. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。 2. 工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。 3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5. 管理看板應保持整潔。 6. 車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理） 三、清掃 車間清掃： 1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。 3. 窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4. 設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。 四、清潔 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。 五、素養 公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規定。 1. 5s活動每日堅持且效果明顯。 2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。 5 s 概 念 整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。 整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。 清掃：清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。 清潔：將上面的3s制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升。 素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

原發布者:shanyihan生產車間5S管理制度_車間現場管理制度生產車間5S管理制度　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。　　一、整理　　車間整理：　　1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。　　2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。　　3.設備保持清潔，材料堆放整齊。　　4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。　　5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。　　二、整頓　　車間整頓：　　1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。　　2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。　　3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。　　4.所有公共通