0.8 X=3000*（8000/5000)*1.1

擬投資額：打算投資的總額，是計劃實際投資額：投資結算后，得出的實際投資結論

塔牌紹興酒 是浙江塔牌紹興酒有限公司生產，該公司是浙江省糧油食品進出口股份有限公司投資興建的大型釀酒企業，位于山青水秀的鑒湖之源中國紹興黃酒產業基地——湖塘。公司總資產6億元， 年產黃酒5萬噸，自動化灌裝能力3萬噸，全部采用傳統的純手工工藝釀制，是目前行業中手工釀制黃酒產量之首，公司于2007年征地150余畝投資2億多人民幣，擴建塔牌紹興酒生產釀造基地，將原生產能力3.5萬噸擴大到現在的5萬噸。主要產品有紹興加飯酒、花雕酒、元紅酒、香雪酒、善釀酒、還有新型的紹興麗春酒、江南紅酒等多個品種。作為具有五十多年歷史出口品牌的塔牌紹興酒，其出口量一直在同行業中名列前茅，是紹興酒的重要出口基地。

年產5000噸的豬糞有機肥生產場地有4畝地大就夠了。廠房占地一畝，堆肥發酵場地兩畝，其余場地用作倉庫合辦公。了解詳情可點有機肥設備8.

看有機肥生產線需要些什么設備

煙雨樓老酒。位于南湖之濱的嘉興酒廠，是嘉興地區一家最具代表性的百年釀酒企業。旗下的“煙雨樓”黃、酒以其獨特的工藝和品質，暢銷江、浙、滬、閩，聲名遠播，被授予 “浙江老字號”“嘉興市著名商標”等榮譽稱號。“千里鶯啼綠映紅，水村山郭酒旗風， 南朝四百八十寺，多少樓臺煙雨中”，唐代大詩人杜牧的《江南春》，不由令人想起南 湖上的綠波紅船、煙雨美酒。“一蓑煙雨任平生，料峭舂風吹酒醒”，“煙雨樓”黃酒， 意在其中也。嘉興酒廠成立于1951年10月，企業原址 位于市區柵堰路15號，2001年10月因城區改 造搬遷至原石龜釀造廠廠區，現址位于南湖區 余新鎮甘里橋。廠區東倚紡工路，西靠海鹽塘，南臨滬杭 高鐵與滬杭高速公路，地理位置優越，交通便 捷。企業占地面積15120平方米，其中建筑面 積15000平方米，注冊資本人民幣58萬元，總 資產1000余萬元，擁有年產黃酒5000噸、白酒 200噸的生產規模。

首先應根據國家城市污水處理級別看你是幾級污水處理廠，根據不同級別的污水廠來確定你的建設規模及生產設施、配套設施等，然后根據你們采用的不同污水處理工藝及污泥處置方法。一般污水廠建設用地指標為每天每立方米占地0.3—2.0平方米，根據你這日處理2萬噸的污水廠來計算一般占地為1.5—2萬平方米左右。

這個噸數一般是很大的了

上海金楓釀酒有限公司是上海市第一食品股份有限公司全資子公司，創建于1939年，為全國大型黃酒生產企業之一，也是上海地區最大的黃酒生產企業。公司現有楓涇酒廠、淀山湖酒廠和石庫門酒廠三大生產基地，占地面積388000平方米，總資產4個億，凈資產2.6個億。早在上世紀七十年代初就致力于黃酒傳統工藝改革，建成全國第一條年產萬噸黃酒的新工藝生產流水線，自主研發的黃酒發酵菌種被中科院鑒定為優良菌種，收藏并編號為2?D1392，為全國黃酒企業所采用。 近年來公司堅持以市場為導向，注重觀念創新，變“民以食為天”為“食以民為天”，發現需求，滿足需求；堅持以消費需求為導向，注重產品創新。公司與市場調研公司和咨詢策劃公司合作，開展了市場調研和產品設計策劃，根據市場調研結果研制全新口味的新型黃酒。在有關人員的共同努力下，全新概念的包裝設計精美、產品配方合理、口味口感良好、酒瓶造型新穎、具中西文化交融及海派文化底蘊的“石庫門上海老酒”應運而生，精致高檔獨特的包裝，擺脫傳統黃酒苦味、澀味的全新口味，使產品一上市就為消費者所接受和青睞。

主要是發酵池跟倉庫。發酵池每平米可發酵1噸以上，15天即可投入生產。600平米的廠房每月就可處理1000噸以上，照這樣算，4000-5000平米的廠房即可發酵10W噸。具體我也不知道怎么設計廠房。

你好！這個與您選用的生產工藝和生產線有關，不同工藝，不同產能生產線，決定了不同規模的廠房，我公司有一個十萬噸的轉鼓噴漿生產線，車間的占地面積為50米*60米，高度是9米。如果對你有幫助，望采納。

一．啤酒工廠設計 　　(重點為糖化，發酵車間) 　　基礎數據： 生產規模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產品規格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產天數： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天 　　生產淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標： 由具體指導老師下達。 　　設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。 　　二、酒精工廠設計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎數據：生產規模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產品規格： 國標食用酒精 　　生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續蒸煮，間歇發酵；三塔蒸餾 　　副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發酵罐酒精捕集器用水：發酵成熟醪5％ 　　發酵罐洗罐用水：發酵成熟醪的2％ 　　生產過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產天數： 320天 　　(其他工藝指標由具體指導老師下達。) 　　設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算 　　設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。 　　發酵工廠設計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設計 　　(重點為發酵車間) 　　基礎數據：生產規模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產規格： 純度為99％的味精 　　生產方法： 以工業淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時 　　種子發酵周期：8-10小時 　　種子生產周期：12-16小時 　　發酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％ 　　淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發酵罐接種量： 10％ 　　發酵罐填充系數： 75％ 　　發酵培養基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。 　　設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎數據：生產規模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產品規格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產天數：180天(其他時間生產其他酶) 　　罐發酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天 　　發酵培養基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養基： (培養周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

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