不銹鋼釀酒桶在制作的時候雖然使用了非常好的不銹鋼材料，但是在使用的時候還是有可能會發生腐蝕的現象的。因為不銹鋼并不是真的不會生銹，其只是相對而言生銹的可能性會更小一些。其實在平時使用的時候也是需要注意其使用的，要保證其使用的安全和使用的環境，這樣才可以延長不銹鋼釀酒桶使用的壽命，而且還可以避免由于意外的原因，造成的不銹鋼釀酒桶使用的終止。不銹鋼釀酒桶操做不銹鋼釀酒桶的時候切勿用強堿性或強氧化性的化教藥劑，不管是要清洗什么樣的污漬，或者是要殺菌的話，或者是要盛放東西的話，這些都是需要避免的。因為那些物量是會與不銹鋼起化學反應的，因此是會直接的影響到不銹鋼水桶的使用壽命的。而且在使用和清洗的時候是要注意力度的，避免損傷不銹鋼水桶表面的保護層。

我認為不可以的，因為酒應該是達到食品級的設備，所以應該是用316的不銹鋼桶，最差也不要低于304！

不銹鋼白酒桶密封性好；密封式設計徹底杜絕了空氣飄塵中有害物質和蚊蟲入侵罐內，確保水質不受外界污染和滋生紅蟲。科學的水流設計使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經罐體出來的生活用水的混濁度降低48.5%；但水壓卻明顯的增加。有利于提高生活用水和消防用水設施的性能。不銹鋼白酒密封桶無需經常清洗；水中的沉淀物質只而定期打開罐底的排污閥便可排出。每3年可用簡易設備清除水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒污染。不銹鋼白酒桶重量輕且風載荷小；一個10立方米容積的不銹鋼球形儲水罐自重量只有360多公斤，僅是水泥池1/38的重量，而且風載荷小，外形美觀，還可配合廣告使用，是極好的環保產品。使用不銹鋼白酒桶可節約大量的食用水源，如果改用新型不銹鋼球形儲水罐，可有效地杜絕浪費現象。

可以的。這種采用304鋼材制作的，這種鋼材性質比較穩定，裝白酒對白酒是沒有影響的。。像一般酒廠儲存酒的酒罐都是用不銹鋼鋼材制作的。

不可以 會有腐蝕的

彩色不銹鋼是一種環保的裝飾材料，不含甲醇等有機物，無輻射，安全防火，適合大型建筑裝飾（汽車站、火車站、地鐵站、機場等）、酒店和大廈商務裝飾、公共設施、新居裝飾等。　　　 隨著彩色不銹鋼越來越走近人們的生活，日常維護和清洗自然也成了不容忽視的事情，這里介紹幾點經驗與大家分享：1、表面灰塵及污垢用肥皂弱洗劑和溫水洗2、商標、貼膜用溫水加弱洗滌劑來洗。粘結劑成分使用酒精或有機溶劑擦洗。3、表面油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，彩色不銹鋼后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑來洗。 4、如有酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，再用中性洗滌或溫水洗滌。5、不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌可洗去。6、不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。杭州莫戈金屬有限公司，莫戈金屬主營不銹鋼屏風、不銹鋼門扇及彩色不銹鋼板定制生產，擁有專業的不銹鋼制品設計師、工程師及加工技術人員，加工車間具有高精度剪板、折彎、沖孔、V 型開槽、激光切割、氬弧焊，電焊、拋光、真空電鍍及表面處理車間等，擁有專業安裝團隊。可定制高端不銹鋼屏風、不銹鋼門扇和彩色不銹鋼板，可承接不銹鋼工程、不銹鋼精裝飾，是國內首屈一指的真正做到原料設計、制作、生產和安裝一體化的大型企業。

有的(要加白酒和鹽,目的除了調味當然也是有防腐作用)以上是摘至做臘腸的語句 目的當然是為了防止臘腸腐敗了

該涂料是一種新型的無溶劑雙組份，并使用于乙醇、酸、堿、鹽及檸檬酸、制藥、味精、淀粉、貯存罐、發酵罐、可代替不銹鋼，節約投資60％以上，涂層并符合國家衛生標準。 1、具有獨特結構性，系雙組份，絕不含任何溶劑，涂層致密、光潔、獨特的外觀，酷似搪瓷，涂料保質期長，既有優良的防護作用，又易于清洗、殺菌消毒等作用，附著力特別強；是一般涂料的十幾倍，使用壽命可達二十年以上。 2、其涂層耐強酸、強堿、濃鹽水，石油儲存罐及大型容器內壁防腐材料。 3、長期使用溫度：－10℃＋130℃，耐冷熱沖擊在－31℃＋130℃下不起泡、不分層、不龜裂。 廣泛用于啤酒、白酒、黃酒、酒精、葡萄酒及各種食品容器內壁防腐，并用于不銹鋼、碳鋼、鋁及大型水泥混凝土表面防腐。盛裝含酸（除甲酸）、堿、鹽、發酵罐、槽、池內壁防腐涂層，并在化工、工業、制藥、石油、檸檬酸、味精等容器的內壁防腐都可取得優良的防腐作用。

不知道你為什么要把酒放在鋁制酒罐里？你是不是沒有罐裝設備啊。要是有的話，生產出來后直接缺罐進玻璃瓶里去不就好了。 說到酒精會腐蝕鋁，可能是酒精里有微量的有機酸吧。可以試試用不銹鋼。

白酒渾濁、沉淀的原因較多，主要是隨著溫度、酒度的變化，溶解物質出現過飽和狀態，而出現析出物。形狀有針狀、片狀、粉狀、絮狀等；顏色有乳白色、灰白色、淡黃色、棕色、藍黑色、綠色等。有光澤、無光澤等。隨著世界飲食文化的交流發展與人們對飲食健康的日益重視，以及我國加入世界貿易組織(WTO)以后與世界經濟的全面接軌；白酒低度化、口感凈爽化的趨勢越來越明顯。在白酒生產過程中，隨著低度酒的發展，出現的問題也隨之增多，特別是白酒出現的各種渾濁、沉淀現象，應引起我們重視。現在根據生產過程中遇到的各種現象，將白酒渾濁、沉淀的原因分析總結如下，供參考。　　1　渾濁、沉淀原因　　1.1　勾兌過程中用水硬度過大　　水的硬度大小是由水中所含鈣、鎂等金屬離子所決定的，一些金屬離子所對應的鹽類僅溶于水而不溶于酒精，所以水加入酒中后，部分金屬鹽類溶解度降低而析出，形成白色沉淀，像碳酸鈣或碳酸鎂是白色沉淀；還有些金屬離子與酒結合時，其同酒中的有機酸發生反應而形成白色沉淀，或針狀結晶析出，像乳酸鹽類；還有一些氯化物、硫酸鹽等粉狀的白色物體。　　1.2　酒基含高級醇和高級脂肪酸酯類過多　　在兌酒所使用的酒基中，高級醇類和高級脂肪酸酯類含量過多也會引起沉淀。由于高級醇類和高級脂肪酸酯類溶于酒精而不溶于水，當酒基進行加漿降度時，基酒中的棕櫚酸乙酯、油酸乙酯、亞油酸乙酯及某些高級酸、高級醇類因溶解度變化而析出，造成成團的絮狀物沉淀或白色渾濁。　　1.3　水中的腐殖質帶來的沉淀　　目前我國白酒廠生產條件的要求和生產設施水平不高，所以微生物較大量的無意引入是常有的事情。由于白酒本身是優良的殺菌劑，微生物在其中不能存活，一旦進入酒中立即死亡，死菌體分散于白酒中，而且不發生腐爛，蛋白質溶出，這樣就產生了白色的點狀物沉淀。　　1.4　設備引起的沉淀　　我國白酒廠的貯酒容器多種多樣，有鐵罐、鋁罐、陶質容器、水泥池、酒海、不銹鋼罐等。輸送管道有食用乳膠管、不銹鋼管及鍍鋅管、塑料管等，這些容器和管道清洗不凈，將帶入一些不潔性雜質。白酒所含的有機酸與鋁形成有機酸鋁，形成顆粒狀沉淀或者是半透明乳膠狀粘糊物質，而且這種物質特難處理，一般過濾后又慢慢形成乳膠狀物質。所以建議不要用鋁罐。酒海內襯是由桑皮紙與動物血及鈣離子溶劑復合而成，長時間使用，易脫落或溶出鈣離子在酒中，與白酒中有機酸結合形成沉淀，或溶出Pr乳膠沉淀。　　由于加漿后酒度降低，輸送、過濾過程中使用鐵質管道，會溶入部分亞鐵離子在酒中，若長時間放置，使亞鐵離子形成三價鐵離子，在酒溶液中形成絡合物而使酒液變成棕色。若是同含單寧過多的物質接觸就會生成藍色的單寧酸鐵沉淀。　　1.5　調香調味物質(香料)不純造成沉淀　　市場上有些香精不是很純，其中含有或多或少的雜質，用其對酒進行調香調味時就會出現片狀或絮狀的沉淀。主要原因是由于普通酯類物質含有多種高級酸酯在內或制造提純過程中所殘留的工業殘渣，在加入酒中后就很容易析出從而形成沉淀。如乳酸，市售產品中含量僅在80 %左右。　　1.6　由灌裝過程造成　　在瓶裝酒生產過程中，由于管理或操作不細也是使酒產生沉淀不可忽視的重要原因。一是沖瓶的水質量問題，若水質不凈就會導致瓶內有細微的絨毛或纖維狀物等雜物。二是新瓶若清洗不凈，由于新瓶在燒制過程中瓶內有殘留的二氧化硅，與酒中的酸反應，生成煙霧狀懸浮物。　 2　解決措施　　針對以上所分析的白酒沉淀原因，我們應當采取措施：①使用加漿用水時要進行軟化、過濾，使水的硬度降下來；②用于勾兌的酒基要進行降度處理；③不使用鐵罐和鋁罐，輸送管道改用耐腐蝕的不銹鋼材質；④對酒進行調味調香時使用符合國標的香精香料；⑤注意使用水源的衛生條件，對不衛生水源應加以處理；⑥灌裝時精心操作、注意每一環節。　　白酒的沉淀、混濁成因不僅僅是上述原因，所以我們應根據形成不同的混濁和沉淀的原因，進行有效的分析解決，這樣才能使白酒生產有更加穩定的質量，

不會的，開酒鑰匙破壞的是瓶蓋，除非遇到小酒廠或者假酒。需要注意的是：如果是金屬的，用開酒鑰匙開啟是，一定要注意，避免將手劃傷。陶瓷瓶的開啟時，最好在瓶蓋與手指間點上些餐巾。

　　一、礦泉水生產工藝技術要求： 　　1.礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線殺菌消毒工藝出水指標：指標符合[瓶（桶）裝飲用礦泉水國家標準GB/1734-2003]； 　　2.礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線消毒殺菌工藝供水方式：連續式； 　　3.礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線殺菌消毒工藝設計界限：原水箱進水至終端。 　　二、工藝流程： 　　礦泉水原水罐→水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→紫外線消毒器→純水箱→增壓泵→鈦棒過濾器→紫外線消毒器→灌裝設備。 　　礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線殺菌消毒工藝工藝特點： 　　礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線消毒殺菌工藝工藝流程簡單易行，水處理效果好。 　　礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線殺菌消毒工藝三級過濾裝置保證水中沒有雜質。 　　礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線消毒殺菌工藝紫外線消毒工藝保證殺菌效果。 　　礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線殺菌消毒工藝保證了礦物質的含量。 　　礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線消毒殺菌工藝出水能夠達到國家標準。 　　礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線殺菌消毒工藝無污染物排放，保證環境質量。 　　三、礦泉水生產工藝與礦泉水紫外線殺菌消毒工藝設備清單： 　　PE原水箱、原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、紫外線消毒器、礦泉水箱、增壓泵、.鈦棒過濾器、紫外線消毒器，紫外線消毒器是利用紫外光的特有性質吧水中的細菌，病毒，酵母，霉菌及藻類生物殺死。采用高強度的石英燈管及全優不銹鋼制造，紫外燈放射出波長為253.7nm的強大紫外線能量，微生物一旦吸收紫外線，將會改變破壞微生物的組織結構，導致核酸結構突變，生物體喪失復制、繁殖能力，從而達到消毒殺菌的作用。由于該裝置不改變水的物理、化學性質，所以廣泛運用于礦泉水制取行業中。 瓶裝礦泉水生產工藝中對潔凈室的要求及產品質量控制問題： 一、瓶裝礦泉水生產工藝中對潔凈室的要求： 食品包裝車間空氣凈化是現代食品工業的一大進步， 無菌包裝是食品(包括飲料)生產過程中質量控制的重大措施之一。礦泉水生產也不例外。 潔凈室的管理： 1、人員進出建立出入制度。下列人員不準進入潔凈室； (1)發燒、感冒、皮膚有曬焦、剝離、外傷、炎癥、搔癢癥者； (2)皮膚過敏及打嚏、咳嗽多者； (3)頭皮多者； (4)有搔頭、挖鼻孔、摸臉、搓皮膚不良習慣的； (5)未按規定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈服者； (6)吸煙過量者(煙粒子在說話；呼吸過程中能再次噴出)。 2、進入潔凈室的人員應注意以下事項： (1)爭取每天沖澡、換衣、經常洗頭，保持身體清潔； (2)男子盡量每日刮胡須； (3)進入潔凈室前應洗手、剪指甲； (4)進入潔凈室動作要輕，室內行走不要跑，不要做劇烈的大動作； (5)室內不準吸煙、吃零食； (6)室內必須穿經消毒處理過的工作服、口罩、手套或指套，除正常操作外，不能隨便接觸包括 身體其它部位及雜物； (7)不要在室內脫衣、換裝； (8)手動工具、器具用畢應放回固定的工具箱內； (9)不準帶任何竹、木及可能產生霉源的物品進入室內。 3、進出潔凈室必須做到： (1)使用專用拖鞋； (2)使用統一管理的工作服、口罩、手套、指套； (3)換、穿工作服后洗手； (4)經過吹淋后才進入潔凈化室； (5)不穿工作服走出潔凈室、上廁所。 4、潔凈室的清潔衛生必須建立制度： (1)地面每天清洗一次； (2)窗、頂棚每月清洗一次； (3)設備每半年清洗、擦洗一次； (4)空調機出風口及過濾膜每三個月清洗一次； (5)室內、天棚、設備及空氣高效過濾器每月用 2‰山梨酸，或 2000ppm 萬家康薰蒸或噴灑一次。 二、瓶裝礦泉水產品質量控制問題，礦泉水生產的質量控制，主要著重在以下幾個方面： 1、環境方面：礦泉水生產環境對產品質量影響很大，它包括：廠址的環境，廠房的內部環境， 車間的局部環境三個方面。 (1)廠址環境： 為了減少礦泉水生產過程中由于環境造成的污染， 在廠址確定時就應加以考慮了。 礦泉水廠應遠離可產生大量微生物污染的場所，如酒廠、豆腐廠、儲木場、紙廠、食用菌廠、花 場等。 (2)廠房的內部環境，為了防止廠房內的污染，所有礦泉水廠廠房嚴禁用竹木結構物，廠房內必須使用防霉涂料。 (3)車間內局部環境：生產車間時時保持潔凈和生產的無菌化。 2、沉淀物及懸浮物問題： 是目前礦泉水產品質量中最突出的問題，由于有些懸浮物不是出廠時可以發現的，而是 10～ 20 天甚至一個月后才出現，產品已經長途運送，發現后不但影響聲譽，而且給廠家造成巨大損失。 瓶裝礦泉水的沉淀及懸浮物問題，歸納起來，不外乎如下幾個方面： (1)外來物：包括管壁剝離脫落物、過濾器泄漏后過濾器的組成物，裝拆管道及器皿時人工帶入 或空間污染物，瓶或蓋等包裝物未沖洗而帶入的塑料碎屑、塵粒等。這類外來物出現有 兩個特 點：一是經長時間停產后恢復生產時最容易出現；二是灌裝后當時即能發現。 (2)礦物結晶或膠質物沉淀：主要為鐵、錳及碳酸鈣、氯化鈉沉錠。鐵、錳特別是低價鐵、錳從井中抽出時很容易氧化成高價的鐵、 錳膠體而沉淀， 在未經強化曝氣時， 這個過程是很緩慢的， 一般需要 7-15 天的時間， 特別是含量小于 0.1ppm 以下時更不容易立即發現。 氧化后的高價鐵、 錳要經過一段時間的凝聚肉眼才能發現。由于不能及時發現處理。它對產品的影響就更大。 當含量大于 0.1 ppm 時，用臭氧消毒法，臭氧進入水中后亞鐵氧化成高價鐵，水顯淡褐色，低價錳氧化成高價錳，水立即顯玫瑰紅色，開始水色均勻，高價分子一段時間凝聚逐漸沉淀便產生多量絮狀褐紅色沉淀，高價錳由凝聚成細小的眼球狀黑色粒狀物沉淀。根據經驗為了避免因鐵、 錳而產生瓶裝礦泉水出現肉眼可見沉淀物。礦泉水原水中(含有鐵、錳的)必須進行處理，一般生產 300 毫升裝的礦泉水，則鐵或錳必須小于 0.07 毫克/升，600 毫升裝必須小于 0.05 毫克/ 升， 1500 毫升裝必須小于 0.03 毫克/升。 碳酸鈣、氯化鈉結晶也是瓶裝礦泉水中常見的"沉淀 "(實際是析出礦物鹽)物。其形態有薄片狀，粒狀，有時在水中呈粒狀晶體，有時隨著在瓶壁多 為白色晶粒也有淡褐色泥狀物。它的產生多半出現在鈣、鈉含量大小 250 毫克/升的礦泉水中， 尤其是高礦化度的水中更為普遍。是由于水從深處暴露地表后，水溫、壓力、氣體(如 CO2↑) 失去平衡而引起，這類礦泉水，開發前必須做爆氣及裝瓶試驗，否則會造成嚴重后果，帶來時間、金錢的損失。 (3)霉菌、藻類： 霉菌是礦泉水生產中的"天敵"， 特點是南方在霉雨季節最容易出現這類菌屬。 瓶裝水中出現霉菌其污染途徑是多方面的，歸納起來大體有以下幾個方面： a、環境方面造成的污染； b、包裝物引起的污染； c、水源造成的污染。 綜上所述， 要提高瓶裝礦泉水的質量， 必須提高綜合管理的意識， 建立礦泉水生產質量控制體系， 加強每個環節的監控才能全面提高礦泉水的質量。

個別專業術語很不對，可能有些出入吧。糊化鍋是大米糊化的設備分離塔的濾過容器叫做過濾槽。zymwd回答的很不錯，通俗簡要精煉，也不失經專業我在啤酒廠工作

啤酒的釀造過程麥芽、啤酒花、水和酵母，這四樣釀造啤酒的原料創造出世界級的釀造制品。在比利時、英國、德國和法國等國家，這種簡單的配方已經經歷了幾個世紀的洗禮，至今仍在使用。即使有些廠家在技術、防腐劑和添加劑上有改進，那也只是為了使釀造成本更低，釀造速度更快一些而已。啤酒使一種變化多端的復合物，雖然只有四種簡單的成分，但卻能配出千變萬化的組合，而且在釀造過程中會遭遇不同的難題，啤酒釀造師憑著對各種成分的深刻認識和它們彼此之間的相互影響，細致的設計配方，如果要鑒別最終的釀造結果，那只能純粹憑“啤酒大師”的知識和經驗了。啤酒的釀造過程，首先把發芽的大麥在滾筒碾碎機中碾碎，注入熱水混合，旋轉入麥芽汁桶（這是一種置于釀造車間的銅制或木制或不銹鋼制的大容器）。麥芽汁就像燕麥粥，呈金黃色，有點甜。煎熬麥芽汁的方法是由德國的釀酒師針對他們的麥芽類型開發的，他們先把麥芽汁抽入一個罐中，煮沸促使蛋白質分解，然后再抽回到麥芽汁桶，幾個小時內慢慢的上升溫度。這個方法起初應用于德國白啤酒(Weissbiers）和德國巴克黑啤酒(Backs)的釀造，那是為了釀制一種厚澤麥芽風格的啤酒。現在許多啤酒廠在傳統方法的基礎上又作了一些調整，其麥芽汁加溫過程只在一個容器中進行，所不同的是溫控步驟精確多了。麥芽汁制備完成后，甜甜的麥芽汁被過濾后流入釀造罐，通常再用熱水噴射麥芽汁沉淀物，以帶走剩余的麥芽汁。在釀造罐中，再煮沸麥芽汁并添加啤酒花，通常要煮一個半小時到三個小時。然后，過濾掉啤酒花沉淀，再用離心法分離掉沉淀的蛋白質，冷卻至發酵溫度，麥芽汁輸送至初級發酵罐中，在那里加入一定量的新鮮酵母。大多數情況下，發酵過程要持續五至十天，然后“清”啤酒被注入后熟罐，在那里需要進一步凈化和老化一至二周。拉格啤酒通常要經歷更長時間的發酵期；二周的初級發酵，二周的二級發酵以及一到六個月的后熟。熟啤酒離開啤酒廠之前，經過過濾和罐裝，并加入二氧化碳，最后成為我們見到的啤酒

先問一句：考試考這個嗎？麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經干燥后并在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內，在發酵結束后并最終沉淀在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅采用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那里，獅王的科研人員致力于純種酵母菌的培殖，和開發新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。這里需要特別指出的是，出于環保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業開始放棄采用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始采用價格相對較貴的自來水。麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當于7層樓房。 糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。 煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。 在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。 冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。 在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。 發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。 經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨特的雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。 每一批獅王啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。獅王可以生產當代任何一種包裝形式的產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，通過運輸到分銷商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。

【啤酒的生產流程】　　啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。　　1、大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔,制成釀造用麥芽。　　2、在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去除不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。　　3、隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始發酵,除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。　　4、每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。　　麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經干燥后并在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。　　酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。　　酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內，在發酵結束后并最終沉淀在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。　　　　精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。　　水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。　　麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。　　糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。　　麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。　　煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。　　在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。　　冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。　　在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。　　發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。　　經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。　　成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。　　瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

其實我也先知道