多少萬瓶的洗瓶機的工作原理都幾乎一樣。 把回收瓶或者新瓶從入口端，整排的送入洗瓶機，經過水淋預加溫后，進入堿1槽，其作用是把啤酒瓶內外的臟物和商標泡軟泡爛，接著進入堿2槽，使臟污和廢標基本脫離瓶體，再進入后期噴淋階段，主要有外壁噴淋和內壁噴淋，把內外的殘留臟污徹底清洗掉，最后用凈水進行最后的噴淋，使得出口端的啤酒瓶已經達到潔凈的狀態。當然還會有一些不能徹底洗凈的，那就要通過驗瓶機或者人工進行選檢，把不符合要求的全部剔除。

啤酒發酵罐的基本原理是麥芽汁經制備、冷卻后，加入酵母菌，輸送到發酵罐中，開始發酵。傳統工藝分為前發酵和后發酵，分別在不同的發酵罐中進行，流行的做法是在一個罐內進行一次發酵。前發酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉變成酒精（即酵母的無氧呼吸作用），后發酵主要是產生一些風味物質，排除掉啤酒中的異味，并促進啤酒的成熟。啤酒發酵設備發酵罐：承擔產物的生產任務。必須能夠提供微生物生命活動和代謝所要求的條件，并便于操作和控制，保證工藝條件的實現，從而獲得高產。對于某些工藝來說，發酵罐是個密閉容器，同時附帶精密控制系統；而對于另一些簡單的工藝來說，發酵罐只是個開口容器，有時甚至簡單到只要有一個開口的坑。擴展資料特點：(1)發酵罐與其他工業設備的突出差別是對純種培養的要求之高，幾乎達到十分苛刻的程度。因此，發酵罐的嚴密性，運行的高度可靠性是發酵工業的顯著特點。( 2)現代發酵工業為了獲取更大的經濟利益，發酵罐更加趨向大型化和自動化發展。在發酵罐的自動化方面，作為參數檢測的眼睛如pH電極，溶解氧電極，溶解CO2電極等的在線檢測在國外巳相當成熟。發酵檢測參數還只限于溫度，壓力，空氣流量等一些最常規的參數。啤酒發酵設備發酵工業上最常用的是通風攪拌罐。除了通風攪拌發酵罐外，其它型式的發酵罐如：氣提式發酵罐，壓力循環發酵罐，帶超濾膜的發酵罐等。典型發酵設備：種子制備設備、主發酵設備、輔助設備(無菌空氣和培養基的制備)、發酵液預處理設備、粗產品的提取設備、產品精制與干燥設備、流出物回收，利用和處理設備。

糖化工藝選擇依據。糖化是一項復雜的生化反應過程，它不但要求麥芽汁的浸出物得率要高，且希望浸 出物的組成及其成份比例應符合啤酒風味和酒體的需要，其工藝主要是確定糖化的溫 度、時間、醪液濃度及pH值。??糖化主要是蛋白質分解和淀粉糖化兩個階段。*階段采用濃醪，使醪液度增大， 接近蛋白酶*適宜酸度，其加水比應在1：3左右。第二階段應有利于淀粉糖化過程進行， 應采用稀醪，在*階段完成后補加糖化水總量的剩余部分，并將溫度提高耐糖化*適溫度。??蛋白質分解*適溫度為45—55℃，在該溫度區域如偏下限，氨基酸等低分予置生成 物相對多溫度區域如偏上限，可溶性氨等中高分子生成物相對多一些.淀粉糖化應考慮麥芽中a一淀粉酶和B一淀粉酶的協同作用效果，因B一淀粉酶的*適作用溫度63℃左 右，A一淀粉酶為70℃，所以將糖化階段分成63℃和70℃個過程，以發揮各自的* 效能，可采取作用時間來調節兩種酶的作用程度，使麥汁中的成份比例符臺要求。因 此，我們選取了5O℃升溫的精化工藝。

在當今酒類市場中許多場所都致力于自釀啤酒和白酒，而啤酒和白酒的釀造工作包含了設計生產等多個環節，在啤酒、白酒成為高消費品的今天，人們在飲酒時也要求口感的純正，它與營養含量、生產工藝息息相關，為了保證一些酒店和其它高雅場所的需求，小型啤酒設備應運而生。小型啤酒機Brewie是一種自動釀造機器，可以將家庭釀造歸于客戶(很少或根本沒有經驗的家庭)的范圍之內，。它獨特的功能與競爭對手的是，它允許一個完全自動化的過程，但不亞于傳統的釀造任何步驟。通過應用程序可以在任何地方使用智能手機，平板電腦或個人電腦追蹤整個過程。目前的機器每次釀造有20升(40瓶啤酒)。當機器遵循傳統釀造的步驟時，釀造本身需要5到6個小時，但用戶不必在場-機器將自行完成釀造。從用戶的角度來看，唯一要做的就是使用機器的顯示屏(觸摸屏)或其他電子設備(手機，平板電腦，PC)選擇所需的配方，放入所需的配料，然后按“Brew”按鈕。當釀造結束時，完成的麥芽汁被釋放到發酵罐中，該罐可以從公司訂購-啤酒可能在幾周內消耗。發酵不是在機器本身內部進行的，而是在公司銷售的發酵桶中，這意味著當釀酒者等待第一批啤酒時，可以不斷釀造更多的啤酒。

我是來看評論的

控制原理 當按下正轉啟動按鈕SB2后，電源相通過熱繼電器FR的動斷接點、停止按鈕SB1的動斷接點、正轉啟動按鈕SB2的動合接點、反轉交流接觸器KM2的常閉輔助觸頭、正轉交流接觸器線圈KM1，使正轉接觸器KM1帶電而動作，其主觸頭閉合使電動機正向轉動運行，并通過接觸器KM1的常開輔助觸頭自保持運行。反轉啟動過程與上面相似，只是接觸器KM2動作后，調換了兩根電源線U、W相（即改變電源相序），從而達到反轉目的。 互鎖原理 接觸器KM1和KM2的主觸頭決不允許同時閉合，否則造成兩相電源短路事故。為了保證一個接觸器得電動作時，另一個接觸器不能得電動作，以避免電源的相間短路，就在正轉控制電路中串接了反轉接觸器KM2的常閉輔助觸頭，而在反轉控制電路中串接了正轉接觸器KM1的常閉輔助觸頭。當接觸器KM1得電動作時，串在反轉控制電路中的KM1的常閉觸頭分斷，切斷了反轉控制電路，保證了KM1主觸頭閉合時，KM2的主觸頭不能閉合。同樣，當接觸器KM2得電動作時， KM2的常閉觸頭分斷，切斷了正轉控制電路，可靠地避免了兩相電源短路事故的發生。這種在一個接觸器得電動作時，通過其常閉輔助觸頭使另一個接觸器不能得電動作的作用叫聯鎖（或互鎖）。實現聯鎖作用的常閉觸頭稱為聯鎖觸頭（或互鎖觸頭）。

搜一下：啤酒生產線，傳送帶電機交流接觸器為KM1,機械手電機交流接觸器為KM2,產品通過檢測器為PH，每有

釀造過程　　制麥工序　　收割好的啤酒麥，至少得先經過6～8周儲藏，等養足發芽力后才能用于啤酒制造。先用精選機將雜質去掉，再用篩選機選出顆粒均勻的大麥。　　〔浸麥〕　　將大麥放在麥槽里，使其吸收發芽所需的足夠水分?！　　舶l芽〕　　通過浸麥槽的網狀底部下面連續送4～6天的濕空氣，當大麥的麥根長到麥粒的1.5倍時，麥芽長到麥粒長度的2/3左右。在這期間，芽內的糖化酶形成并充滿活力。這時生成的麥芽叫綠麥芽?！　　埠娓伞场　∮脽犸L將綠麥芽烘干，使其停止生長，產生出啤酒所需的色素。然后用除根機去掉麥芽根部，放到筒倉里儲藏起來。麥芽分淡色啤酒用的淡色麥芽和做黑啤酒、stout啤酒用的濃色麥芽。這主要通過調節烘干溫度和時間制成?！　♂勗旃ば颉　　惭b料〕　　先將麥芽粉碎，再加入大米等輔料和溫水攪拌，加熱到適當溫度。由于麥芽里的梅的作用，麥芽和輔料中的淀粉被糖化變成麥芽糖。麥芽里的蛋白質也被分解，糖化醪液就作成了。將其過濾后得到的澄清的麥汁（糖汁）灌到煮沸鍋內。再加入啤酒花，一起煮沸，讓啤酒花特有的清香和苦味融入麥汁里。根據啤酒種類的不同，裝料時所用的溫度和時間也不同。這一切操作都由計算機控制完成。做好的熱麥汁在完全無菌的狀態下被送入發酵室進行冷卻（一般冷卻到5～6℃）?！　　舶l酵·儲酒〕　　在冷卻后的麥汁里加入啤酒酵母。酵母開始發酵將麥汁中的糖分分解成酒精和碳酸氣。經過1周的低溫發酵，就生成了嫩啤酒。這1周的發酵叫做“主發酵”或“前發酵”。嫩啤酒的口感和香味比較粗，把嫩啤酒放在0℃以下的低溫下儲藏幾十天，讓它慢慢熟化。我們稱這個過程叫“后發酵”或“儲酒”。儲酒期間發酵時生成的碳酸氣逐漸融入酒內。Lager這個名字就是從儲藏（Lager）這道工序得名而來的。　　屋外發酵儲酒罐，既可用于發酵又可用于儲酒，使得大量生產品質更為安定的啤酒成為可能。完全熟化后的啤酒，經過過濾后，誘人的琥珀色啤酒就誕生了。青制啤酒為了讓廣大顧客朋友能享受到啤酒的純天然美味，精心細致設計每一道工序和流通環節，青制啤酒無論是瓶裝、罐裝還是桶裝，其中裝的都是和在啤酒屋喝到的一樣的生啤酒?！　?．包裝工序　　〔裝瓶〕　　經過嚴格選擇的瓶子先在洗瓶機里，用高溫堿水進行完全的消毒、殺菌。經過清潔檢驗的瓶子被送到裝瓶機。冷卻到-1～0℃之間的過濾后的啤酒在裝瓶機上裝入瓶中。新型裝瓶機的裝瓶速度約為每分鐘裝600瓶，并且利用瓶子自己的落差作業，裝瓶時的噪音很小。另外，為了確保啤酒不接觸空氣而氧化，注意在裝瓶前抽去空瓶中的空氣。 加上瓶蓋的瓶啤酒經過最終檢驗合格以后，貼上商標裝箱。　　〔裝罐〕　　從制罐工廠送來的密封包裝的空罐，等到了裝罐機流水線上才開封，并直接經過洗罐機被送去裝罐。裝罐和裝瓶一樣。都要經過封蓋機封蓋、檢驗和裝箱。這些工作都是由流水線自動操作，每分鐘生產約1200罐。　　其他的小型桶、普通桶裝啤酒所用的裝制機器結構雖然多少有些不同，但基本原理一樣?！　”榧叭ば虻谋O控機制、運用最新式的分析機器和分析技術的質量管理，以及品酒專家的味覺審查，保證了青制啤酒的美味！

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