這酒從大學就開始喝了，身邊的朋友也經常喝這個，感覺還可以。這幾年江小白發展得挺好，前幾天刷新聞還看到江小白獲了很多獎，也出口到好幾個國家了，品質這塊應該是沒問題的。

萬方有一部分數據確實是不能下載全文的，原因是萬方只收錄了摘要部分，沒有收錄全文。 我幫你看了知網也沒有。估計只能去該學校的網站或者圖書館看看了，或者發郵件找作者要。

這個得看個人的喜好吧，有人說江小白不好喝，但是也有人說好喝啊，抖音上不是有個什么江小白配雪碧，調成情人的淚還是什么的，記不清楚了。白酒個人感覺都差不多，哈哈??

工業酒廠一般對于這種半斤裝的便攜裝白酒質量監管非常不到位，存在大量勾兌的情況，所有很容易喝到酒精勾兌的白酒，導致頭疼頭暈。并且對于江小白這個企業，就像手機里的藍綠廠，花太多資金在營銷方面，自然對于產品質量花費就沒有那么到位

這個問題也是我之前覺得奇怪的，平時自己經常買江小白喝，就是糧食酒的味道，還不辣喉嚨，雖說不是昂貴的酒，但是品質還是可以的，怎么就招來那么多噴子呢？后來想明白了，大概因為眼紅吧，看看千篇一律的評論內容就懂了。希望對你有幫助再看看別人怎么說的。

質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。質量管理的發展大致經歷了3個階段。質量檢驗階段　　20世紀前，產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬于“操作者的質量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨著企業生產規模的擴大和產品復雜程度的提高，產品有了技術標準（技術條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展，大多數企業開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質量管理方式。統計質量控制階段　　1924年，美國數理統計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數理統計的原理提出在生產過程中控制產品質量的“6σ”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數理統計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數理統計理論為基礎的統計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數理統計法用于質量管理，并由標準協會制定有關數理統計方法應用于質量管理方面的規劃，成立了專門委員會，并于1941～1942年先后公布一批美國戰時的質量管理標準。全面質量管理階段　　20世紀50年代以來,隨著生產力的迅速發展和科學技術的日新月異，人們對產品的質量從注重產品的一般性能發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在生產技術和企業管理中要求運用系統的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發展,突出重視人的因素,強調依靠企業全體人員的努力來保證質量此外,還有“保護消費者利益”運動的興起，企業之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下[1]，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。他提出，全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，并把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。

現場質量管理的主要內容5M1E指的是:1、 人（Man/Manpower）： 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；2、 機器（Machine）： 機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；3、 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學性能等；4、 方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；5、測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；6 、環境（Environment） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；拓展資料一、簡介現場質量管理是指從原料投入到產品完成入庫的整個生產制造過程中所進行的質量管理。它的工作重點大部分都集中在生產車間?，F場質量管理的目標，是通過保證和提高產品質量、服務質量和施工質量，降低物質消耗，生產符合設計質量要求的產品，即實現符合性質量?，F場質量管理的內容有四個方面：質量缺陷的預防(即預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重復出現)、質量的保持、質量的改進和質量的評定。二、對檢驗員的要求（1）應把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產品質量外，還應檢驗監督操作工人執地工藝及工序管理點的規定，對違章作業的工人要立即勸阻，并作好記錄。（2）檢驗員在現場巡回檢驗時，應檢查管理點的質量特性及該特性的支配性工序要素，如發現問題應幫助操作工人及時找出原因，并幫助采取措施解決。（3）熟悉所負責檢驗范圍現場的質量要求及檢測試驗方法，并按檢驗指導書進行檢驗。（4）熟悉現場質量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用，并通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控制圖點是否正確。（5）做好檢查操作工人的自檢記錄，計算他們的自檢準確率，并按月公布和上報。

企業管理中的5M1E指的是：在制造過程中，產品的質量受到Man（人）、Machine（機）、Material（料）、Methods（法）、測（Measurement）、環（Environment）6個方面因素的影響，簡稱為“5M1E”。

現場質量管理的主要內容5M1E指的是:　　1、 人（Man/Manpower）： 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；　　2、 機器（Machine）： 機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；　　3、 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學性能等；　　4、 方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；　　5、測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；　　6 、環境（Environment） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；　　現場質量管理是指從原料投入到產品完成入庫的整個生產制造過程中所進行的質量管理。它的工作重點大部分都集中在生產車間?，F場質量管理的目標，是通過保證和提高產品質量、服務質量和施工質量，降低物質消耗，生產符合設計質量要求的產品，即實現符合性質量?，F場質量管理的內容有四個方面：質量缺陷的預防(即預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重復出現)、質量的保持、質量的改進和質量的評定。