白酒生產車間，上班時再開機，有需要再開燈，杜絕跑冒滴漏現象，減少浪費資源。蒸餾過程掌握好用氣問題，穩定氣壓，不過多浪費耗氣。清蒸輔料，定時關氣，不要開氣后任由蒸餾，過多浪費。沖洗設備，沖刷地面，先打掃，再沖洗，用冷卻循化水就行。下班后人走斷電，節約用電。

雖然我很聰明，但這么說真的難到我了

質量是公司的命脈，質檢人員再困也必須把好關，否則就罰款絕對不能手軟的，直接就說：請注意了，公司命脈把握你在你手里，不準打瞌睡。必要的時候可以輪崗。

這個看你怎么屠宰了，如果是全套屠宰線的話，需要大概500人。我是做雞屠宰設備的，要傘把靈陸,傘陸要五,要要！如果有需要可以私信我。我可以給你解答很多問題！

TPO偏高PU值偏高或偏低洗瓶殘留水有殘堿噴碼不清紙箱成型差

平時的工作主要是：檢查現場5s和包裝線運行情況，匯報給經理參與制定工藝文件和sop填寫各種包裝消耗、質量報表完成經理分配的各種臨時任務大概就這些了吧 要學的東西很多，包裝線上所有的操作最好都要會，從上瓶到洗瓶到ebi(或驗瓶)到灌酒到貼標最后到碼垛等等所有的工序都要會，主要包裝設備的原理也要懂，小故障會排除，不懂這些沒人服你

白酒釀造特點決定了其質量，而白酒在釀造過程中并不會接觸到塑料材料，因此塑化劑的來源就來自于產品的包裝上，酒鬼酒在塑化劑風波后全面改造了酒水生產包裝的生產線，新的生產線上摒棄了所有的塑料材質用品，確保完全杜絕塑化劑問題。

在釀酒過程中，冷卻的白酒從陶壇中用酒泵抽出，通過輸酒管送往勾調車間。這些管道從幾米到幾十米不等，大部分酒廠采用不銹鋼管道，但有的企業出于各種原因考慮，就用塑料軟管代替。劣質的塑料管可能發生老化，酒將塑化劑帶入酒中。

在白酒廠上班，看在什么崗位了，如果在白酒原酒車間，每天燒酒的班上可能會有一些影響，接觸白酒、酒精時間長了會呼吸很多；化驗室會接觸有毒有害物質；鍋爐有煙塵污染；調配室有接觸酒類物質和香精香味物質。只要注意點，沒有太大問題。

還行

在白酒廠上班，看在什么崗位了，如果在白酒原酒車間，每天燒酒的班上可能會有一些影響，接觸白酒、酒精時間長了會呼吸很多；化驗室會接觸有毒有害物質；鍋爐有煙塵污染；調配室有接觸酒類物質和香精香味物質。只要注意點，沒有太大問題。

所謂二次沉淀即白酒經各種酒設備過濾處理后，酒體清澈透明，各項指標達到要求，但經久置產生沉淀物，嚴重者，半個月左右出現沉淀物；中度者，三個月左右出現沉淀物；輕微者，一年左右產生少許沉淀。一. 水質引起1.原因 酒中沉淀物是鈣、鎂等離子化合物的共結晶體。降固白酒中的鈣、鎂離子大部分是由降度用水帶來的。同時，沉淀不只是水中的溶解物產生的，酒中的有機酸類與其反應是促進沉淀生成的原因。CaSO4是沉淀的主要成分，為白色粉末狀或晶體的針狀和片狀。2.解決方法 如釀造用水、降度用水、洗瓶用水，都必須保證質量，其處理方法可用四川意文的硅藻土過濾機等處理。二.酒瓶衛生引起1.原因 處理過的白酒裝入酒瓶，一般不應該出現問題，但在實際生產中往往忽視了包裝工序，如洗瓶后，瓶內水控不凈或新瓶未洗刷，只用清水沖洗一遍，易使瓶內壁的硅酸鹽類進入酒中，經還原生成二氧化硅。二氧化硅是多孔物質，比表面積大，吸附力強。若洗瓶用水質量不合格，一般酒瓶控不盡內部水，瓶內至少存留2ml水，這也是造成二次沉淀的一個原因。現象為：瓶底產生少許純白色細粉狀和灰白色物質。2.解決方法 酒瓶不論新舊瓶：（1）均應遵循“一酸二堿三清四刷五沖六控”的原則，即5%-10%的鹽酸→清洗至無酸味→5%的堿→清洗至無堿味→刷瓶→沖瓶→控干酒瓶。（2）刷瓶時必須用毛刷刷凈瓶內壁。（3）沖瓶用水必須是處理后的軟水或純水，pH為6.5—8.5。（4）盡量將瓶內水控凈。三.助濾劑引起1.原因 白酒采用硅藻土過濾機過濾時，會因其助濾劑硅藻土不同批次或產地，使過濾效果受影響；或因使用不當，濾布漏，濾盤松等，也會引起二次沉淀。現象為：瓶底產生少量的白色、粉紅色細粉末沉淀。2.解決方法 定期檢查硅藻土過濾機的濾盤松動和濾布破損情況，如有異常，應立即處理。在灌裝機前增加終端超精密過濾器或多級膜過濾器，能很好地起到終端過濾效果，且操作簡便易清洗。四.酒中異物引起1.原因 許多白酒廠特別是一些中小酒廠在包裝時，忽略環境因素對成品酒的影響，在包裝過程中造成空氣中的粉塵和微粒、輸酒管道和盛酒容器中的少許雜質進入白酒，帶來白酒二次污染，出現白色絲狀、黃色、紅色、黑色等各種細小微粒。此種現象很好判斷，一般在白酒裝瓶時，只要發生每瓶很均勻地出現一兩粒可見雜質，或占批量生產的10%左右，即應判斷為二次污染造成。 另外，過去瓶裝酒常采用軟木塞為內蓋，加之大部分酒廠的貯酒容器為鐵制，塞中所含的單寧就會與含鐵離子的酒發生作用而產生藍黑色的單寧酸鐵沉淀。隨著貯酒容器和酒瓶內塞材質的更新換代，此種情況已得到徹底改變。2.解決方法 酒中異物通常由不良的生產車間環境引起。因此，（1）應做好生產車間衛生工作，包裝車間必須進行空氣凈化，控制粉塵、微粒的流動量；（2）定期檢查過濾設備及流酒管道和容器，有死角和有溢漏問題，馬上解決；（3）在灌裝機前加設終端精濾器；（4）保證酒瓶的清潔衛生。五.貯存時間短引起1.原因 白酒的貯存期都有一定的時間限制，白酒貯存期分為勾兌成品前貯存及勾兌成品后貯存。特別是旺季，由于時間緊、任務重，有時達不到貯存期要求。一般勾兌好的成品酒貯存期要求7天以上，有的時間短，只2—3天就包裝，這就造成酒內分子間締合及氧化還原等反應不夠，酒中游離物質結合較少，一些沉淀物還沒完全沉淀下來，裝瓶后經過一段時間產生二次沉淀。其生成原理及現象與水質引起的沉淀相同。2.解決方法 增加成品酒的攪拌次數，加速酒內分子間的締合及氧化還原反應；勾兌好的成品酒，貯存時間必須保證在7天以上；有條件的應配備足夠的配酒罐及貯存罐，并做好各罐的清底工作；采用酒降固機或酒降固、除濁、抗冷一體機對酒進行系統處理。

1、配合技術部搞好技術文件（勾調工藝、配方）的記錄、保密工作。2、負責原輔材料的領用或退貨，使用符合標準和檢驗合格的材料。3、嚴格按照工藝標準、操作規范配制每一款酒，及時準確提供每一款符合標準的散成品酒。4、配合相關部門搞好新產品的開發、落實小樣配制工作。5、負責轄區內防火防盜、安全衛生工作。6、負責所生產的產品質量必須符合國家及企業標準的要求。

你好！1、配合技術部搞好技術文件（勾調工藝、配方）的記錄、保密工作。2、負責原輔材料的領用或退貨，使用符合標準和檢驗合格的材料。3、嚴格按照工藝標準、操作規范配制每一款酒，及時準確提供每一款符合標準的散成品酒。4、配合相關部門搞好新產品的開發、落實小樣配制工作。5、負責轄區內防火防盜、安全衛生工作。6、負責所生產的產品質量必須符合國家及企業標準的要求。希望對你有所幫助，望采納。

(一)、崗位職責：1、車間主任對總經理(分管副總經理)負責，在公司生產副總經理領導下，全面負責車間各管理工作(一)、崗位職責：1、車間主任對總經理(分管副總經理)負責，在公司生產副總經理領導下，全面負責車間各項管理工作2、負責車間生產、質量、安全及設備的管理，確保各項指標的完成。強化車間主任是“產品質量第一負責人、安全生產第一負責人”意識。3、組織實施生產部下達的生產計劃，全面完成生產任務。4、負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施。5、負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產;6、負責管好、用好、維護、保養好在制品、設備、附件、工具、量具及工位器具。7、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。8、對本車間的工藝紀律執行情況負責。9、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。10、有權調整車間內的勞動組織和調配職工。11、有權按有關規定對車間員工提出獎懲建議。12、有權對上道工序轉來得不合格產品提出異議。13、有權對車間條件無法滿足制造質量要求的生產計劃提出申訴和修改意見(二)、工作內容：1、根據生產部下達的生產作業計劃，布置生產技術準備工作，根據本車間設備人力情況，編制車間《日生產作業計劃》，組織均衡生產，保證按月完成各項生產計劃、新產品試制計劃2、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產3、擬定車間管理制度，經公司批準后推廣實施。按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰4、重視車間的基礎管理，搞好工段與班組建設，貫徹公司各項定額，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本5、按照公司質量目標要求，制定、修改車間質量管理辦法，加強質量控制，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識，保證質量指標的實現6、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程，保證設備正常運轉7、嚴格執行工藝紀律，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有工藝文件，并教育指導員工嚴格執行8、積極開展現場6S活動，強化定置管理，創造美好生產環境，提高員工素養9、每日召開車間內部調度會，檢查生產進度、產品質量、設備維護、現場管理完成情況，發現問題及時解決10、按時參加公司會議與培訓，不遲到，不早退，不得無故請假11、在調查分析的基礎上結合實際要求，提出車間員工培訓計劃12、積極深入員工，了解員工的思想動態，采取合理的措施確保車間的穩定13、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業竟爭能力做貢獻14、正確處理車間的突發事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示15、建立健全各項統計臺帳，各項原始記錄資料要完整、準確，生產在制品做到帳、物相符16、保證按時上報各項統計、核算報表并保證各項數據真實、準確17、積極配合各部門工作，協調好各部門之間的關系18、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主任是車間的主要負責人，在車間副主任的協助下負責對車間進行全面管理。車間主任對(分管副)總經理負責。具體職責為：1、組織實施生產物料部下達的生產計劃，保質保量地完成生產任務;2、貫徹、執行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本;3、根據生產計劃核算人員需求，確保計劃順利執行;根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制，并報公司批準;4、擬定車間管理制度，經公司批準后在車間推廣實施;5、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰;6、根據公司質量部門的要求，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識;7、對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;8、深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產;9、領導車間做好5S管理，創造良好的工作環境，以身作則，提高員的養;10、處理車間的突發事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示;11、積極深入員工，了解員工的思想動態，采取合理的措施確保車間的穩定;12、配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通.