按灌裝方法分，有常壓、負壓、等壓、壓力灌裝機常壓灌裝機：適合灌裝低粘度不含氣體的液體產品，如白酒、醋、醬油等。負壓灌裝機：適合灌裝果汁飲料、有毒的農藥和化工試劑等。 等壓灌裝機：適用于灌裝含氣飲料和含氣酒類，如汽水、可樂、啤酒等。壓力灌裝機：適用于灌裝黏稠性物料，流體。如牙膏、番茄醬、豆瓣醬、香脂等。

白酒灌裝機的工作流程：首先裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。酒水由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

河南萬達環保工程公司為您解答桶裝水灌裝機的流水線生產設備:桶裝線分為前端凈水設備和后端灌裝生產設備：一般灌裝又分為不同的產量和設備工序，常見的有150-200桶/時，350-400桶每小時，600-800桶每小時，工序包括:自動拔蓋機—自動外刷桶—自動上桶裝置—自動內清洗灌裝機—壓蓋機—熱膜收縮機—燈檢輸送裝置，這是比較常見的配置，也可以根據您的實際需求來調整前端凈水設備可以根據灌裝量來選擇合適的產水量，一般150-200桶/時的配兩三噸的凈水設備就行，350-400桶是6-8噸/時的產水設備。

灌裝車間作業指導書 （一）洗瓶 1、先將瓶放入池中浸泡半小時，（溫水）蒸汽加熱。黃酒酒瓶應用80攝氏度以上的溫水浸泡12小時以上。 2、拿瓶刷毛巾逐個洗干凈再進入第二口道水池清洗，然后上沖瓶機沖洗進入篩子控水，備用（當日用）。 3、要求做到三凈，瓶洗干凈、沖干凈、水空干凈。 （二）灌裝 1、洗凈后的合格空瓶放上灌裝機裝酒，要求凈含量的誤差不超過3％每天做到凈含量的抽查記錄。 2、做到裝瓶記錄要準，在保證達到計量標準的情況下，要和樣品保持一致。 （三）燈檢 要求燈檢人員認真細致注意力集中，不能讓不干凈有異物的酒瓶，轉入下道工序，檢出個不合格品要分類記錄，要及時下線返工，過濾處理，檢出的不合格品要分類記錄。 （四）封蓋 將清洗干凈的瓶蓋把每瓶酒蓋嚴蓋牢，不準漏酒，有內塞的必須蓋好內塞。 （五）衛生要求 進入灌裝車間必須穿統一的工作衣帽，洗手消毒，車間內必須干凈無塵，酒瓶必須通過物流口進出不進酒瓶物洗口的門必須關閉，嚴禁工作人員從物流口進出。 （六）產品防護 每道工序必須做到輕拿輕放防止破損。包裝車間作業指導書 一、貼標1、要求貼標人員貼標前檢查瓶蓋是否蓋牢，是否漏酒，檢查是否有異物。 2、商標要貼正貼牢貼展，要貼到指定的部位。大小商標要與瓶的軸心貼正。二、裝箱 要求裝箱前在次檢驗瓶內有無異物，檢驗商標是否做到貼正貼牢貼展再裝箱，裝箱員要保證按規定裝足數量不能出現缺瓶，每瓶酒必須做到格板內防止破損。三、封箱 1、封箱前要檢查是否裝足數量，封箱前必須裝入裝箱檢驗合格證才能封箱。 2、封箱膠帶必須封牢封正，碼放整齊。四、出入庫要求 1、領酒必須每磅過磅必須計錄日期、品種、數量、并保存月底核對。酒入裝罐前必須精過濾防止沉淀。 2、成品入庫要先清點要入數量的件數防止誤差。3、包裝物出庫要按規格品種清點數量防止誤差。五、產品防護 1、每道工序工作人員必須做到輕拿輕放防止破損。2、成品入庫和領酒瓶更應做到輕拿輕放。六、月結四對照 1、月底要做到出庫（包裝物、出庫酒、現存酒）與成品入庫四對照。 2、每個品種裝完一批后再清點總結月對照做出出入庫數量相符。3、每做完一個品種要把灌裝機以及管道內的酒全部返回儲酒罐中防止品種串味。七、衛生要求 車間必須保證清潔包裝物堆放整齊，員工工作必須穿統一的工作服，在工作臺上不準吃東西，注意力集中，防止不合格酒轉入下道工序。 容器清洗作業指導書 1、清洗：非自動洗瓶裝置須經55℃2%—5%氫氧化鈉浸泡5min。 2、過毛刷：每個酒瓶必須經過毛刷機對瓶內進行清洗； 3、沖瓶：通過浸瓶的酒瓶，必須經沖瓶機對瓶內進行沖洗，清洗完畢，可用75%vol酒精或干濕熱消毒。

　　灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。　　常壓灌裝機　　是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。　　是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。　　真空灌裝機　　是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。　　油類灌裝機　　可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發研制的灌裝機械，可實現人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機。按計量方式可分為流量計式。活塞式。稱重式等。按設備樣式可分為直線式和旋轉式等。目前國內制造油類灌裝機廠商多數分布在山東省。廣東省。江蘇省等地。　　注塞式灌裝機　　該類灌裝機廣泛適用于醫藥、食品、日化、油脂、農藥及其他特殊行業，可灌裝各種液體、膏體類產品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.　　液體灌裝機　　全新臥式設計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。　　立式液體灌裝機　　手動及自動相互切換功能：當機器處于“自動”狀態，機器按設定速度，自動進行連續灌裝。而當機器處于"手動"狀態，操作人員踩動踏板，來實現灌裝，若一直踩住不放，則也變為自動連續灌裝的狀態。防滴漏灌裝系統：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。　　1、可選配件　　a.針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據容器的具體尺寸定制。　　b.轉/球閥控制系統：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。　　c.料斗：建議灌裝黏度較大產品時配置，以達到更好的灌裝效果。　　膏體灌裝機　　適合于灌制從水劑到膏霜的各種黏度產品，是廣大日化、醫藥、食品、農藥等行業的理想填充機型。　　特點　　全新臥式設計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。　　手動及自動相互切換功能：當機器處于“自動”狀態，機器按設定速度，自動進行連續灌裝。而當機器處于"手動"狀態，操作人員踩動踏板，來實現灌裝，若一直踩住不放，則也變為自動連續灌裝的狀態。 防滴漏灌裝系統：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。　　醬類灌裝機　　適用于調味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的粘稠醬類的灌裝。　　按照操作流程可以分為全自動灌裝機和半自動灌裝機　　稱重式灌裝機，適用于黏度較低的液體物料。例如，油漆，涂料，樹脂，及各種化工原料。　　顆粒漿狀灌裝機　　適用于醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設備。 該機為半自動活塞式灌裝機，可灌裝顆粒漿狀流體物料。　　機型小巧，立式結構，節省場地。　　操作方便，氣動元件均采用德國FESTO和臺灣AirTac氣動元件。　　物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。　　灌裝閥由氣動閥控制，灌裝精度更高。　　灌裝量和灌裝速度均可任意調節。　　灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。　　粉劑灌裝機　　該機適用于化工、食品、農、副產品等行業的粉狀、小顆粒狀物料的定量灌裝。如：農藥、獸藥、消毒劑、洗衣粉、糧食、種子、奶粉、調味品、味精、食鹽、白糖、添加劑等。　　產品特點：微電腦控制，定量準確。參數可調整，誤差可自動修正。強弱電分開，無干擾。可靠性高，適應面廣。充填部件用全不銹鋼制做加工精度高，互換性好，分級合理。模塊式設計，組合靈活。　　大桶水灌裝機　　大桶水灌裝生產線是引進美國公司的生產技術及工藝,融合了意大利、法國等國同類產品的優點，經技術改進而產生的全自動灌裝機生產線，本設備技術先進，性能可靠，工藝流程高，操作簡便，是各飲料生產廠家理想的灌裝設備，深受食品飲料行業的歡迎。　　本機機體全部采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。　　工藝流程：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋（含輸送帶）。