——中國三大啤酒巨頭中唯一未被外資染指的民族企業

燕京啤酒投資8億元興建的"30萬噸精品工程"，單條生產線每小時40000瓶，不僅全面實現了生產控制的自動化、無菌化、無人化，達到了世界先進水平，而且也代表著中國啤酒行業技術裝備上的發展高度。

三十萬噸精品工程在生產工藝過程控制采用了先進的自動化控制系統，糖化工藝采用了德國HUPPMANN公司自動控制系統、發酵工藝采用德國KIESELMANN自動化控制系統，過濾系統采用德國申克公司過濾機和沙多利斯精濾機，灌裝采用德國KHS和KRONES公司自動灌裝生產線，這些自動化系統的使用，實現了燕京啤酒生產過程有效的計算機管理與控制。通過工藝曲線的設定我們就可以實現工藝參數的精確控制，及時進行有效的自動調節，同時自動記錄打印工藝參數數據，解決了手工操作給工藝帶來的誤差，保證和促進了工藝穩定性。在啤酒灌裝過程中，空瓶自動檢測系統、灌裝液位自動控制系統、商標自動檢測系統、CIP自動清洗系統的應用在保證啤酒生物穩定性的同時也保證了啤酒的風味穩定性。

三十萬噸精品工程先進的工藝技術加上全自動的生產裝備，實現了啤酒的“無氧釀造”、“純種釀造”等當代先進釀造技術，使燕京啤酒具備了國際一流產品所具備的更新鮮、更爽口的特點，在“無氧釀造”方面，燕京引進了德國具有當代先進設計思想的霍夫曼公司的全自動糖化系統、申克及沙多利斯公司的全自動啤酒過濾系統、哈夫曼公司的二氧化碳回收系統。這些系統的應用，使得燕京啤酒的風味穩定性達到了4個月的國際先進水平。在“純種釀造”方面，燕京引進了德國阿法拉法公司的酵母活細胞自動測量、添加系統，凱斯曼公司的全自動閥陣系統、克朗斯公司的無菌啤酒灌裝系統、美國頗爾公司的啤酒無菌膜過濾系統。

三十萬噸精品工程實現純生啤酒的無菌灌裝。與熟啤酒比較，純生啤酒的生產全過程要求保持更高的微生物控制水平。必須實現純種釀造；物料貯存、輸送系統必須潔凈無菌；啤酒瓶、瓶蓋、CO2氣體等必須潔凈無菌；灌裝過程的環境空間必須潔凈無菌。

企業還投資近數千萬元購置檢測設備和檢驗儀器，從美國安捷倫公司的惠普氣相色普儀、惠普液相色普儀到瑞典、奧地利的全自動分析儀；從德國的多功能多酚測定儀、空氣微生物采樣器到瑞士的葡聚糖測定儀、溶解氧測定儀；從荷蘭的二氧化碳測定儀、泡沫測定儀到丹麥的濁度儀、EBC糖化器……據統計，整個科研中心的進口儀器設備就有近50種，這些分析儀器使“燕京”在質量保障方面如同火眼金睛，不管什么類型的啤酒，經過短短幾分鐘的測定就能將其風味物質、氨基酸、有機酸、酒精度、溶解氧、雙乙酰、總多酚、麥芽脆度等指標全部分析出來，對啤酒質量監測達到了很高的自動化水平，不僅為“燕京”自身生產把了質量關，就像醫院看病已達到CT和核磁共振階段，保證每一瓶出廠的酒都合格。而且對于研制新產品起到了重要作用。