白酒是通過工廠生產出來的。現今有兩種生產方法，一種是傳統的純糧釀造方法。一種是現代工業四塔蒸餾，然后勾兌出白酒。玉米成熟后，收割，脫棒，晾曬，粉碎，拌曲，入窖，出窖，入甑，蒸餾，出酒。其他流程也可以，收割，脫棒，整粒研磨，加入糖化酶，入缸，出酒精。

白酒的生產流程：高粱、小麥、玉米等原料，經過粉碎、蒸煮、攤涼、加曲、加漿、入窖發酵，蒸餾、原酒、儲存、勾兌、調味、化驗指標、再儲存、灌裝成品。玉米需要先曬干---便于保存，用時粉碎，蒸熟，適宜溫度加曲，入甑發酵，蒸酒，再拌梁加曲，依次循環進行。

1、 白酒蒸餾時候的溫度 肯定在78.5~100℃之間，壓力大約在1個壓強以內就可以。輸氣管道彎彎曲曲 就是增加酒蒸汽冷卻面積和冷卻距離。使白酒蒸汽冷卻到20℃左右。2 先計算質量 500×45%×0.8+500×（1-45%）×1=455g 密度 密度=質量÷體積=455÷500=0.91克/毫升

1 、溫度在78.5~100度之間。彎曲的目的：增加冷卻管的表面積。到出口時，保證酒水冷凝到20度左右。2、45度500ml酒水就是45%的酒精，55%的水（體積比）質量：500×45%×0.8+500×55%×1.0=455克密度：質量÷體積=455÷500=0.91克/毫升望采納

5. 工作過程和方法5.1 員工考勤、行為規范5.1.1辦公樓大門保安負責檢查進出員工的進廠、離廠時的行為，對不良現狀進行糾正、報告。5.1.2集團行政部每周至少抽查兩次。5.2 設備各工廠應明確儀器、設備和工具等的維護保養的責任人、保養時間和保養內容，實行包機到人，并督導執行。集團生產管理部至少每周抽查一次。5.3 材料各工廠應對現場物料采用定置管理方法，標識清楚品稱、位置、數量、狀態、責任人等，并隨時督導執行。集團生產管理部至少每周抽查一次。5.4 作業方法各工廠應將各種儀器、設備的操作方法和各項工作的作業指導書等文件放置在工作現場，方便員工查閱，并隨時督導執行。集團生產管理部至少每周抽查一次。5.5 環境5.5.1 集團行政部負責集團整體外觀環境的監控，并至少每周抽查一次。5.5.1各工廠行政人事科劃分各車間的清潔衛生責任區，制定檢查標準和檢查方法，并督導執行。5.5.2各車間制定本車間責任區的清潔衛生計劃，明確責任人、清潔時間和清潔范圍，并督導執行。5.6 目視管理5.6.1集團行政部負責集團公共場所使用掛板、標識、圖表的管理。5.6.2各工廠行政人事科負責本廠各公共場所使用的掛板、標識、圖表的管理。5.7 各工廠要做好進度、物料、設備、人員、工具等計劃，合理安排，保證工作順利進行。5.8 每月，生產副總裁組織行政部、生產管理部、技術研發部、各工廠等負責人一起對辦公樓和工廠進行全面現場檢查，每位檢驗人員根據檢查結果結合平時發現的問題，填寫《 年 月現場檢查表》，交生產管理部整理匯總，形成《 年 月現場檢查報告》。5.9《 年 月現場檢查報告》經生產副總裁批準后，由生產管理部公布，并督導存在問題的整改。5.10生產管理部在集團每月的生產調度例會上報告現場管理情況。6. 相關文件6.1《清潔衛生責任區劃分圖》 7. 使用記錄7.1《 年 月現場檢查表》7.2《 年 月現場檢查報告》

轉載 生產流程就是產品從原材料到成品的制作過程中要素的組合。 做任何事情都有一個過程，比如做五金件，可能需要先買紫銅，然后拉伸、下料、熱處理、沖壓、焊接、酸洗、組裝、包裝；在這個過程中，你可能還要領料、日報記錄、工藝記錄、檢驗等等，這些內容有的必須有先后，有的則可以穿插在其他內容之間。順序做生產，這個過程中，有供應商（原材料提供者），輸入（原材料）、輸出（成品）、過程（生產過程）、有接收者（倉庫）。這些要素在一起就構成了流程，是典型的生產流程。 生產流程的基本要素 生產流程的基本要素，是構成一個完整的生產流程所必不可少的元素。分析生產流程的基本要素可以使我們更容易理解什么是生產流程。 作為一個完整的流程，基本上應具備以下要素：客戶、過程、輸入、輸出、供應商。 1.生產流程的客戶 是指使用生產流程產出的部門或單位，他們是流程服務的對象。如果僅僅是加工廠家的生產流程，客戶可能是中間貿易商；如果是生產銷售一體化企業，那么客戶應該是銷售部門。 在界定生產流程的客戶時，我們需要明確以下問題： 是誰在等待生產流程產生的成果？ 是誰直接或間接在使用生產流程產生的成品？ 如果這個流程運作效果差，將對誰有影響？ 2.生產流程的過程 生產流程的過程是對生產運作到產生成品有貢獻，或核心的、關鍵的、有增值性的動作及動作的集合；他們是為了滿足流程客戶的需要必須完成的活動。生產流程包括多項活動，這些活動之間有比較嚴密的邏輯關系。在生產流程中，我們需要明確生產活動的承擔者（哪個崗位實施這項活動）以及生產實現的方式（用什么設備和方法）。 3.生產流程的輸入 生產流程的輸入是指生產流程活動或其中某項活動過程中所需要或涉及到的物料或數據（信息）。該輸入是生產流程得到最終成品產出所不可缺少的。一般將生產流程輸入界定為整個流程消耗的東西。繪制生產流程圖的目的是為了理解一段時間內生產環節的流動過程和變化，因此確認流程輸入的一個基本原則便是盡可能簡單。 4.生產流程的輸出 生產流程的輸出是生產流程運行過程中所產生的物料，它是生產流程的輸入經過流程過程的各種活動后轉化所得。需要明確的是，前一節點的輸出往往也會作為下一個節點的輸入，是下一個節點活動的依據。 5.生產流程的供應商 生產流程的供應商是指為流程活動提供關鍵物料的部門或單位。生產流程的供應商可能有多個，但一般只在圖中列出關鍵供應商。

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生產流程管理就是生管，你得保證生產流程流程順暢，那么你就得有生產計劃，要有計劃你就得管生產5要素，只是你不需管現場，其他與生產有關的你都要管

　　XXX有限公司車間生產管理工作流程　　一、目的：　　規范員工在實際生產操作中的工作行為，減少不必要的成本浪費。有條不紊地按照工作流程搞好車間生產工作，做到節能增效。　　二、 使用范圍：　　適用于福建中藍生物科技有限公司生產車間。　　三、此流程將融入今后績效考核的范疇。　　四、工作流程闡述：　　1、生產區員工相關流程　　一生產區生產前的相關工作流程：　　1、生產區員工對生產區、原材料區域在原本干凈的基礎上，進行一次清潔衛生；　　2、按指示牌的劃分，對空桶、原材料擺放整齊；　　3、檢查加熱罐相關閥門、管道、儀表是否正常；　　4、檢查加熱罐是否漏水、漏電現象；如有及時向生產部經理反映，及時處理恢復正常狀態。　　二生產區正式生產期間的相關工作流程：　　1、進入生產工作間穿好工作服，戴好工作帽；　　2、檢查傳動機構、工作裝置是否緊固可靠，確保正常工作；　　3、空機運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向、各工作裝置的檢查、確認正常，方可正常操作；　　4、生產區操作員工嚴格按研發部的配方，配合研發部準確稱料和投料；（稱料、投料得到研發部的認可）　　5、投料時設備運轉中，嚴禁將頭或手伸入、嚴禁用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料，嚴禁用身體接觸轉動物體；　　6、投料中剩下的原材料，按指定的區域存放整齊，嚴禁快速推拉；　　7、生產過程中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的原料清除干凈，以便維修；　　8、生產區操作員工對過濾水重量，按研發部核定的數量操作；　　9、生產區操作員工對水加熱溫度按研發部確定的指數執行；　　10、生產區操作員工對投料的攪拌時間、溫度、循環工藝流程，按研發部規定的指標系數進行操作；　　11、生產區操作員工按攪拌時間、溫度攪拌均勻后，送樣到研發部檢測；　　12、各項指標達到后過濾到成品鍋，由研發部粘貼檢測合格標示。否則，按研發部要求繼續攪拌操作，直至達到檢測標準。　　三 當天生產結束后的相關工作流程：　　1、生產區操作員工及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡；　　2、生產區操作員工清潔保養機械，打掃生產區和原材料區域衛生；　　3、生產區操作員工按指定的區域，擺放好生產期間使用的空桶、工具、掃帚、拖把等物品；　　4、生產區操作員工切斷電源，鎖好電閘箱，離開生產區。　　2、灌裝區員工相關流程　　一灌裝區生產前的相關工作流程：　　1、灌裝區員工每天打掃一樓至四樓樓梯間的衛生；　　2、生產車間負責人接到營銷部和總經理簽發的訂貨單；　　3、生產車間負責人根據訂單要做的產品作生產計劃安排；（要有計劃安排書，上交總經辦、人力資源部）　　4、對生產場地在原本干凈的基礎上再做一次清潔衛生；（準備迎接生產）　　5、對紙箱、紙條的標示、原材料進行一次調整擺放；（準備迎接生產）　　二灌裝區正式生產期間的相關工作流程：　　1、貼標：按需要領瓶子和標簽；　　2、檢查瓶身是否變形、裂紋、小洞；　　3、檢查瓶子與標簽的粘貼是否相符；　　4、標簽貼正、平、不得有皺紋、有氣泡；　　5、將標簽兩端撕下的封條放在固定的地方；　　6、將合格的貼標瓶子要放到指定的區域，便于灌裝使用；　　7、做好各自區域衛生；　　8、灌裝：每組員工灌裝前，根據生產車間負責人安排，進一步檢查瓶身、標簽粘貼部位是否合格；　　9、檢查灌裝的產品與使用的瓶子是否相符；　　10、檢查瓶子灌裝的計量是否準確；　　11、噴碼：要求字跡清晰、整齊、均勻、生產日期是否準確，無重復字樣；　　12、核對灌裝的產品批次、型號、配方與灌裝日期是否相符；　　13、旋蓋：檢查瓶蓋光潔度、是否有裂紋；　　14、旋蓋時絲口旋平、旋緊度的檢查；　　15、對有墊圈的瓶蓋檢查瓶蓋里是否有墊圈；　　16、瓶身貼標、噴碼、灌裝、旋蓋、生產日期、批次、型號檢驗合格后，成品取樣送研發部檢測；　　17、裝箱：檢測成品合格后裝箱，再一次檢查瓶身、瓶蓋是否有異常，標簽是否與當時生產日期相符；　　18、有箭頭的瓶蓋朝統一方向存放；　　19、其他瓶蓋整齊存放；　　20、瓶子裝箱完成后放合格證、檢驗時間、檢驗員代碼；　　21、打包入庫，車間指定員工填開"進倉單"， 開單員簽字、倉管員簽字；　　22、打掃各自區域衛生方可下班。　　XXX有限公司生產車間流程圖　　營銷　　總經理　　研發　　生產　　成品商品

1、 購置能儲放10—20 斤容量的泡菜壇一個。 2、 用清水洗凈壇子，晾干，在發酵前燙一下或用酒精消毒。 3、 洗米。（甜酒曲一包8 克，每包可做4—5 斤糯米或大米，可根據所需量洗米。） 4、 泡米。（糯米洗凈后約泡16—24 小時左右，浸泡至用手碾碎既可，大米不用浸泡，洗凈既可。） 5、 蒸飯。（用“微波爐”法制作酒飯，效果不錯。將大米或糯米或其它糧食用熱水浸泡2－4 小時，淘洗干凈，放入微波爐專用飯鍋（裝滿2/3）按1：0.5（1 斤米：半斤水）比例加入礦泉水（散裝的），或自來水也行，水超過米 1cm 左右就可以；設定時間20 分鐘，調節火力為80％，按開始，然后你打瞌睡去吧！微波爐報警后略等10 分鐘，然后將飯出鍋攤開晾涼；緊接著蒸第二鍋...第三鍋... 直到全部煮完飯。此法煮出的酒飯均勻，真正“熟而不沾”，與傳統法蒸出的酒飯基本一致。缺點是需要進行多次蒸飯，不適合批量生產。也可以像平常做米飯一樣，用其他方法，只要蒸熟就可以了。） 6、 將蒸熟的酒飯徹底晾涼，用手摸至感覺不到熱為止，否則容易將酒曲燙死。 7、 拌酒曲。（用一燙過或酒精消過毒的干凈盆，將涼透的酒飯用適量冷開水打散，撒曲拌勻，如果太干，可多加一些冷開水，但所有操作過程中絕對不能流入生水和油。） 8、 酒飯入壇。（先在消過毒的壇底撒一些酒曲，然后將拌勻酒曲的酒飯倒入壇中，在倒入過程中也可在中間再撒一些酒曲，最后用消過毒的手或勺子將酒飯壓實，中間掏一個洞，叫酒窩，把最后剩下的酒曲倒在表面和酒窩中。） 9、 發酵糖化。(酒飯入壇后，將壇口用碗蓋住封口，用冷開水將壇口封住，根據室內溫度約20 度左右，過三天就差不多發好了，此時打開碗口，可看到酒窩中有酒水，如果一轉動壇子，酒飯可在壇中轉動，既為接種發酵糖化成功，此為固體發酵，也就是我們平常吃的醪糟，這叫一次發酵，也就是發酵糖化，既把大米中的淀粉轉化為單糖，葡萄糖，如果吃醪糟，就可以吃了，如果做白酒還要經過二次液體發酵。) 10、 干酵母的復水活化。（方法是：干酵母的加入量為米的0.12%，即500 克米用 0.6 克干酵母。加法是用杯子盛 30℃左右的溫水，內加少許白糖，再把稱好的干酵母加入其中，用筷子攪拌使其沉入水中，放置幾分鐘后，杯中開始泛起小泡便倒入礦泉水或涼開水中，然后攪拌均勻。干酵母是用副食商店購買做饅頭用的干酵母，作發酵劑用，把單糖，葡萄糖轉化為乙醇，也就是酒精。） 11、 二次發酵。（將復水活化的干酵母按1 斤米加2 斤礦泉水，涼開水也可以，只是質量差點，加入發酵壇中，再次將封口碗蓋好，并用冷開水將壇口密封，進入主發酵過程，約3 周左右，完成發酵過程，準備蒸餾，注意壇中必須保持干凈，絕對不能讓生水和油流入。） 12、 蒸餾。（蒸餾采取液態法蒸餾，將發酵料用過濾網過濾，液體部分進行蒸餾，固體部分仍然可以當醪糟吃。） 13、 蒸餾采用冷凝法。（加熱設備是電磁爐，天然氣爐或煤爐，鍋是 28cm 的不銹鋼壓力鍋，或其他壓力鍋，連接管是硅膠管，冷凝器是螺旋銅管。硅膠管可在化工玻璃儀器商店買直徑6-9mm 的醫用硅膠管，每米約8.5 元，1 米左右就夠了，然后一分為二，一條一頭接高壓鍋出氣口，一頭接冷凝器的螺旋銅管。另一條一頭接冷凝器的螺旋銅管，一頭接盛酒的容器。冷凝器的螺旋銅管可自制。先在制冷設備商店買一段直徑 6-9mm 的銅管，每米約 10 元，1 米左右就夠了，然后用手工彎成一個直徑約 40mm 左右的螺旋銅管。將以上設備連接好后，將冷凝器的螺旋銅管放在一個盛滿冷水的盆中，就可以開始蒸餾了。最好準備兩盆冷水，當一盆水燙手時，馬上將冷凝器放入另一盆冷水中，交替冷卻。） 14、 出酒。（蒸餾時先用大火燒開，沸騰后改用中火，很快酒就源源不斷蒸出來了，這時可用一個玻璃試管接一些酒，用酒精計測量酒精度。酒精計可在玻璃化工儀器商店買到，簡裝的約 15 元一套，精裝的約 20 元一套。當酒精度接近 0 度時，蒸餾就結束了。這時容器中的酒，約為20 度。）

樓主!和上面文字和這圖 你應該會了吧！聽我嗎說我爸小時候常常釀酒！給我爺爺喝！呵呵！現在已看不到那昔景！