減少對環境的污染，負起企業應付的責任。 同時，企業廢水的處理，為企業日后的發展解決了環保方面的后顧之憂。 企業環保跟銀行的信貸也將會是掛鉤的。

勁牌最近采用的新工藝本身就在污水的減排上做足了功夫，每年勁牌廢水排放量由原年排70萬噸降至56萬噸，降幅為20%，是環保生產，減污減排的一大進步。

你好，德蘭梅勒為您推薦膜分離技術。在傳統的白酒過濾、澄清采用的是活性炭吸附后再通過臥式硅藻土過濾機濾去活性炭進行澄清的方式。硅藻土過濾設備存在過濾精度低、易漏土，操作繁瑣、過濾效果不穩定等現象，而粉末活性炭是非常微小的顆粒，很容易漏過硅藻土層，使得白酒中帶有炭粒，而硅藻土本身過濾效果一般，因此白酒的光澤度不是很理想。膜分離技術由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征。膜分離技術可以100%濾去酒中的活性炭顆粒，濾后白酒澄澈透明，光澤極好。采用的是錯流操作和理想的孔徑選擇，活性炭顆粒不會卡在膜孔中。而且清洗簡單，不用拆卸設備，用水反沖膜后就能輕松恢復通量。結構設計輕巧合理，操作簡單，過濾效果穩定，可頻繁停機。

在日常生產和工作中，勁牌一向將環保理念貫徹始終，例如，以制度作為約束力的同時，勁牌公司通過向全員發放《公眾節能技術指南》讀本等方式，溫馨提醒員工。勁牌倡導統一配車的管理人員以及有車員工，積極乘坐公共交通出行，減少交通擁堵和汽車尾氣排放，謹守“天天都是無車日”的承諾。勁牌全面推行無紙化辦公，對涉及能源使用的地方，均制訂明確規范予以說明，同時環保業績與個人業務績效掛鉤。

勁牌還借由與浙江大學“清潔生產中心”聯合開展的“清潔生產審核和國家環境友好企業創建”活動為契機，在公司全面開展“清潔生產”的實施工作。通過對控制污染源的摸索、研究，尋找高效利用資源、減少廢棄物產生的方法，從而提高資源利用效率。2009年4月實行至今，勁牌已建立起完善的實時評價體系，進一步提升了生產環境的整潔度。

白酒企業實在是冤枉，白酒是不需要添加塑化劑的。 白酒在生產過程中是沒有塑化劑成分的，但在管道輸送和包裝等環節會接觸到塑料制品。如白酒行業普遍用的塑料管道，是傳統高分子材料加塑化劑而成，并非環保的增塑劑，這是行業弊病。因此輸送白酒過程中，酒體作為一種有機溶劑，很容易將塑化劑溶解到酒精中。 按目前的情況分析，在生產白酒過程中生產企業蓄意添加增塑劑的可能性基本可以排除，因在白酒中摻入增塑劑對白酒的理化性質沒有任何幫助。造成白酒中增塑劑超標最有可能的原因有三種： 　　1.在裝卸、儲運等過程中使用的PVC材質的管道或容器，導致PVC中的增塑劑析出，從而使的白酒中的增塑劑含量超標。如裝卸白酒或酒精的塑料管道，塑料瓶蓋。 　　2.白酒中摻入的香精、香料中增塑劑超標。 　　3.上次臺灣的高粱酒事件，最終的調查結果也是因為使用的塑料管道不達標，因為乙醇是一種有機溶劑，規定是使用不銹鋼容器及管道，但是部分企業為了節省成本使用的是塑料管道。 只要酒企不再使用低質量塑料、不使用香精香料調酒、都使用食品級不銹鋼材質管道，這些問題會解決的。

酒精污水主要來自蒸餾發酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精污水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機污水，處理技術起步較早，發展較快。　　酒廠污水處理采用“兼氧—好氧—高效氣浮”工藝處理，具體工藝流程如下：　　車間污水→→集水井→調節池(兼氧池)→好氧生化池→高效氣浮→清水排放或回用。　　污泥→污泥池→污泥脫水處理。　　工藝流程說明：　　①車間污水經機械格柵，攔截污水中的雜質。　　②調節池采用周邊進水形成，并配有充氣管，對車間來水的濃度、色度、水溫、pH等有勻質作用，并穩定水質利于后道處理。　　③兼氧池(此池可與調節池組合設計)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有機物酸化水解成小分子有機物，便于好氧微生物進一步分解。　　④好氧生化池，池中放有半軟性、彈性填料做微生物截體，填料比表面積大，切割充氣作用好，利于好氧微生物的新陳代謝。通過好氧微生物和菌膠團的分解作用，可使BOD5去除率達95%，可使CODcr去除率達80%以上。　　⑤生化后的污水再經自動控制加藥聚凝，高效加藥浮上，使固液分離，從而使絕大部分疏水性CODcr降解，出水得以凈化。　　應用生物酶酯化技術處理　　為了降低環境污染，提高資源綜合利用率，利用現代高新技術推動企業資源節約和環境保護技術進步，實現節約、減污和增效，不斷提高資源利用水平，促進可持續發展，我們計劃利用現代生物工程技術，從釀酒生產的大曲和酒醅中分離出一種微生物。酒廠污水處理它能利用黃水、酒糟等物質中的有益成分，產出濃香型大曲酒的主體香及輔助香味物質——以己酸乙酯為主體香的復合酯化液。用其生產高酯調味酒，可提高洋河大曲的主體香，既符合國家產業政策，又能實現污水的達標排放。　　要得到更高質量的黃水調味液，可將活性炭處理后的濾液置于專用設備中，加熱回流2h—3h，經蒸餾，分段收集蒸餾液，分別進行色譜檢測和感官評品，擇優者作“調味品”用。這些“調味品”用于新型白酒勾調，可賦予酒“糟香”和“發酵味”。本課題正是想從黃水中提取具發酵風味的乳酸、己酸等有機酸，用于新型白酒的調配，去除新型白酒的“浮香”。　　酒廠污水處理工藝中生化過程可降解大部分親水性的BOD和部分親水性的COD，物化過程則主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相輔相成，有機結合達到理想的處理效果，甚至可供回用。酒廠污水處理 ，請使用地埋式污水處理設備，氣浮機等

已經被利用了，而且已經有了成型工藝 酒廠用活性炭炭化工藝條件：炭化本應是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實際生產中，由于炭化爐內是負壓狀態，生產系統又不可能絕對嚴密，導致必須有部分空氣帶入炭化系統，及造成爐內炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設備管道。根據經驗炭化爐內負壓應控制在30~100Pa之間。炭化過程中最重要的因素是炭化最終溫度和炭化升溫速度，在實際生產過程中，炭化升溫速度一般粒徑5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產活性炭的重要工序之一，炭化質量好壞直接影響下一步活化的操作以及最終產品的質量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質的揮發和煤及瀝青的熱分解和固化的過程。由于從進炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進、上下運動中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當炭化料最終出爐時達到規定要求。 酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產過程中最關鍵的工序，它直接影響到活性炭產品的性能、成本和質量。活化采用斯列普活化爐活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型。活化溫度是決定活性炭孔隙結構形成速度的主要因素之一。活化主反應為可逆吸熱反應,根據熱力學反應定律，提高反應溫度有利于正反應進行，即可提高活化反應速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結構易發生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應兼顧吸附能力和強度二者的關系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應如下：由于放出的熱量足以使活化反應處于熱平衡狀態，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩定、活化效果好，產品質量均勻、吸附能力強。是斯列普活化爐的工藝條件。 以上資料源自：鄭州椰島環保科技有限公司，有興趣的話，可以上它們的網站上了解一下！

早已有用到。酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產過程中最關鍵的工序，它直接影響到活性炭產品的性能、成本和質量。活化采用斯列普活化爐活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型。活化溫度是決定活性炭孔隙結構形成速度的主要因素之一。活化主反應為可逆吸熱反應,根據熱力學反應定律，提高反應溫度有利于正反應進行，即可提高活化反應速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結構易發生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應兼顧吸附能力和強度二者的關系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應如下：由于放出的熱量足以使活化反應處于熱平衡狀態，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩定、活化效果好，產品質量均勻、吸附能力強。是斯列普活化爐的工藝條件。鄭州市益源水處理材料有限公司1383839電話咨詢7536或者百度搜一下公司名。

白酒企業生產中不用活性炭吸附白酒中的雜質。