買一些紡織顏料，可以在瓶子上畫圖案，透明的就在里面畫，像鼻煙壺一樣

愿望瓶，漂流瓶如果口子夠大當筆筒，花瓶如果你夠大膽，砸碎了弄水晶（注意不要劃到手了）

微景觀吧，只要不是，太小太小，就可以再看看別人怎么說的。

淘寶有

玻璃瓶成本低，很多廠家都用的是玻璃瓶。如果是儲存酒的話就不宜長時間存放，那樣會變質。

效率最高的當然還是洗瓶機，但是機械畢竟是機械，如果用的是回收的酒瓶，尤其是長時間在露天堆放過的瓶子，洗瓶機就洗不干凈了，那還得靠人工清洗。

玻璃的主要成分是二氧化硅，它的制作方法接近與煉鋼，以前成型靠人工吹，現代工藝是靠機器注入氣體。在白話一點，和你用口香糖吹泡泡一樣。

根本不需要切割的，樓上的說錯了。就是將原料，一般是廢玻璃，融化成玻璃水，然后用吹管取一團玻璃水出來對著模具吹，然后再冷卻成型，有人工吹的和機械吹的。現在基本都是機械吹的，然后有專門的退火爐進行退火（冷卻成型），這樣生產的玻璃瓶質量好，不易破裂。是一次成型的，外面套模具。應該叫玻璃水才對，不是玻璃汁，不需要切割。

玻璃經過加熱然后吹出來的。

玻璃瓶是硅制物品！所以一般需要能跟硅化物反應的物質！ Si + 2OH- + H2O == SiO32- + 2H2↑ 　　SiO2 + 2OH- == SiO32- + H2O 　　SiO32- + 2NH4+ + H2O == H4SiO4↓ + 2NH3↑ 　　SiO32- + CO2 + 2H2O == H4SiO4↓+ CO32- 　　SiO32- + 2H+ ==H2SiO3↓ 　　SiO32- + 2H+ + H2O == H4SiO4↓ 　　H4SiO4 ==H2SiO3 + H2O 　　3SiO32- + 2Fe3+ == Fe2(SiO3)3↓ 　　3SiO32- + 2Al3+ == Al2(SiO3)3↓ 　　Na2CO3 + SiO2 =高溫= Na2SiO3 + CO2 只要適當的用需要的反應化學物質，都可以使其成文磨砂瓶！

用NaF+HCl處理就成了磨砂酒瓶

是吹出來的.在專門的設備上.我到玻璃制品廠看過，各種各樣的瓶子很快就制好了。

應該是吹模做出來的！工序嘛一般就是刨床－磨床－數控精雕或者數控洗床

玻璃瓶是通過原料預加工、配合料制備、熔制、成型、熱處理等工藝制作成的。其中，熱處理包括過退火、淬火等工藝，熱處理是為了消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫1550~1600度，加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等熱處理。玻璃瓶原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下融化成液態，然后精油瓶注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。擴展資料玻璃瓶的熱處理工藝技術：玻璃瓶在成型過程中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。參考資料來源：百度百科-玻璃瓶

1. 吹模做出來的，工序一般就是刨床－磨床－數控精雕或者數控洗床 。2. 玻璃瓶生產工藝主要包括：①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

廣州的陵園西路就有工作室教陶瓷制作的，靠近花店附近。

玻璃是如何生產出來的呢？玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下： 1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。 3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大 。 4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

將玻璃熔化，再成形

熔化之后澆進模子~~涼了之后把模子打開就是了~~有的制作粗糙的玻璃瓶（如啤酒瓶）表面有一條痕跡，就是用模子生產的證據~~

將玻璃瓶按需要高度切斷，曾有一種說法：將一條沾煤油的紗線在需要切斷處繞兩圈，點火待需切斷處燒熱后放入水中，瓶子將沿繞線處斷開，不幸的是屢試屢敗；也有說，先用玻璃刀在需要切斷處畫一刀，然后用煤氣火頭加熱，再急冷，由于有劃痕，應力集中使玻璃瓶沿劃線處斷開，不過嘗試數次未得以成功，有分析，應該在加熱后僅冷卻劃線痕跡，放冷水大面積急冷將使其他地方也碎裂，不過當時沒有瓶子可以一試了；壁厚較均勻的玻璃管僅需要玻璃刀畫痕，就可以沿劃痕敲斷，這是玻璃工的做法。不過曾有一次用玻璃瓶子裝熱油，大約瓶子較冷，油裝入后只聽得“叭”一聲，瓶子沿油面處整齊斷開，但下次不敢了，害怕食油中混進碎玻璃呢。最近切開瓶子使用砂輪切割機，一切一個準，不嘗試使用煤氣了。