需要到工商局認證的

要準備很多的東西，我們開一個酒廠需要1、發酵缸或者發酵池：小型釀酒廠用發酵缸就可以，如果是大型酒廠可以考慮制作發酵池。2、凈水設備：用于除去水中雜質，讓水質更符合釀酒需要。3、粉碎機：糧食在發酵之前需要粉碎，糧食粉碎后容易與酒曲充分接觸，以便糧食發酵均勻、發酵徹底。4、釀酒設備：釀酒設備按材質分類，一般分為鋁制釀酒設備和不銹鋼釀酒設備兩種。按照釀酒工藝來分一般分為生料釀酒設備、熟料釀酒設備、生熟兩用釀酒設備三種。購買釀酒設備時還需根據自身規模，考慮設備的容量。

這么小的話，有個1000萬就基本夠了，面積3萬平方吧，其實不如來找個小酒廠買斷

任務占坑

基本工藝：配糟、加曲、入窖發酵、封窖、啟窖、蒸餾、打晾水、攤晾、配料（混蒸為配好糧糠后再蒸餾）、加曲、入窖。如此反復。各香型工藝差異較大，同香型工藝也不完全一樣。造酒原料大部分為高粱和小麥，另有大米、糯米、玉米、大麥、豌豆、薯干等淀粉質原料。白酒制造是指以高粱等糧谷為主要原料，以大曲、小曲或麩曲及酒母等為糖化發酵劑，經蒸煮、糖化、發酵、蒸餾、陳釀、勾兌而制成的，酒精度在(體積分數)18％～60％的蒸餾酒產品的生產。 　　包括：　　固態法白酒：指采用固態糖化、固態發酵及固態蒸餾的傳統工藝釀制而成的白酒），如大曲酒、小曲酒、麩曲酒、混曲酒等；　　半固態法白酒：指采用固態培菌、糖化、加水后，于液態下發酵、蒸餾的傳統工藝釀制而成的白酒）；　　液態法白酒：指主要采用液態糖化、液態發酵、液態蒸餾制成的白酒），如傳統液態法白酒、串香白酒、固液勾兌白酒、調香白酒等。

手續辦不下來 QS生產許可證最難辦 建廠的話20萬左右吧 你可以找一家有手續的掛靠

搜一下：請問現在開一個規模小的酒廠需要多大的投資？注意的事項，必須的手續有哪些？謝謝！

啤酒的主要成分是大麥芽、啤酒花、酵母、水。這些原料都是純天然物質，如德國的啤酒廠大都還按照1516年皇家頒布的德國純粹法令，只使用這4種原料，其他大部分的國家或地區在啤酒中都有添加輔助原料如玉米、米、蔗糖、小麥、淀粉、水果、蜜糖等。這些輔助原料使啤酒呈現不同的風味，如美國啤酒大多添加玉米，使其味道較淡;臺灣和日本則習慣添加米，使味道稍甜;德國啤酒不加輔助原料，味道香濃醇厚。啤酒大概有九成是水，明顯的水是很重要的成分。不同的水源有不同的礦物成分，水會影響啤酒的品質和味道。通常情況下，軟水適于釀造淡色啤酒，碳酸鹽含量高的硬水適于釀制濃色啤酒。淡色啤酒用水要求為：無色，無臭，透明，無浮游物，味純正，無生物污染;硬度低;鐵、錳含量低，它們的含量高對啤酒的色、味有害，而且能引起噴涌現象;不含亞硝酸鹽。水是啤酒的"血液"，水中的無機物的含量、有機物和微生物的存在會直接影響啤酒的質量。一般啤酒廠都需要建立一套釀造用水的處理系統。也有些啤酒廠采用天然高質量的水源，甚至采用冰川雪水來釀造啤酒的。 谷物是啤酒的中心和靈魂，它會影響味道、顏色和口感。一般來說，越深色的谷物，會使啤酒味道越重。有些大型啤酒廠會使用米或其他廉價的谷物，但必須質量好，而且只會使用由幾種含麥芽的小麥和大麥等谷物釀制。好的釀酒者會經常靈巧慢慢地從谷物提取最多的糖分，這些糖分是酵母的食糧，釀酒者亦會經常平衡谷物的甜味和酒花的苦味。啤酒主要由發芽的谷物如大麥中抽取精華。酒花使啤酒有風味和防腐，然后加入酵母，酵母將谷物的糖分轉為酒精，這過程須要在密封的容器量內進行，以避免弄壞啤酒，這個發酵過程約需要一至兩星期，然后啤酒尚要儲存一至八星期，方可飲用。大麥是釀造啤酒的主要原料，但是首先必須將其制成麥芽，方能用于釀酒。大麥在人工控制和外界條件下發芽和干燥的過程，即稱為麥芽制造。大麥發芽后稱綠麥芽，干燥后叫麥芽。適于啤酒釀造用的大麥為二棱或六棱大麥。二棱大麥的浸出率高，溶解度較好;六棱大麥的農業單產較高，酶活力強，但浸出率較低，麥芽溶解度不太穩定。啤酒用大麥的品質要求為：殼皮成分少，淀粉含量高，蛋白質含量適中，一般在9%～12%;淡黃色,有光澤;水分含量低于13%;發芽率在95%以上。玉米、玉米淀粉的性質與大麥淀粉大致相同。但玉米胚芽含油質較多，影響啤酒的泡持性和風味。除去胚芽，就能除去大部分的玉米油。脫胚玉米的脂肪含量不應超過1%。以玉米為輔助原料釀造的啤酒，口味醇厚。玉米為國際上用量最多的輔助原料。這些是釀造啤酒最常用的原料。

工商、稅務、生產許可、衛生許可、產品質量檢測合格、申請產品批準文號。還有就是當地特殊要求的

要辦工商營業執照。衛生許可證。環保評估。qs食品質量準入證。注冊資金驗資。小酒廠大約需要50萬廠房不算

要辦理生產許可證，若是想在商超或者外市銷售，得辦理白酒/黃酒生產許可證；若是小作坊生產，本地流通，可以辦理小作坊生產許可證。可以發生酒廠辦證需要的設備資料給您參考一下

生產許可證主要的，這個很難辦，提前做好準備！再看看別人怎么說的。

我 之 前 裝 修 的 時 候 ， 裝 修 公 司 就 先 給 我 列 了 張 個 單 子 ， 什 么 時 候 要 買 些 什 么 ， 根 據 具 體 的 方 案 給 我 定 制 家 具 的 尺 寸 。 我 覺 得 這 樣 還 挺 好 的 ， 我 找 的 秀 圖 ， 不 知 道 其 他 裝 修 公 司 是 不 是 這 樣 。

裝修前，需要把櫥柜、衛浴、瓷磚、地板這些材料提前定好。其他的如水電、防水、涂料等這些輔材裝修公司的預算里就包括了，不需要你自行訂購的。具體情況每個公司都不會完全一樣的，一般都是開工前讓施工工人，或者公司先開出一張購物清單出來。然后再等業主買完材料，接著通知工人上門施工。常見材料如下：1、門窗類：門及套、窗套、埡口、門吸、防盜門、塑鋼門窗、折疊門、衣柜門。2、櫥柜類：櫥柜、煙機、灶臺、拉籃、菜盆、小廚寶、凈水設備。3、瓷磚類：墻磚、地磚、勾縫劑、十字卡、陽角線、美縫劑、過門石，臺面、踢腳線、地漏。4、地板：地板、踢腳線、地板伴侶。5、潔具：馬桶、手盆、水龍頭、上水軟管、花灑、毛巾桿、浴室柜、浴室鏡、浴缸、玻璃膠。6、吊頂；扣板、邊條、浴霸（換氣扇）、熱水器、八字閥。7、燈具；花燈、吸頂燈、開關、插座、配電箱、漏電保護器。8、五金；窗簾桿、涼衣架、浴簾桿、門鎖、合頁、玻璃。9、墻漆；墻漆、滾子、刷子、墻紙、油漆。10、暖氣；散熱器。

物料需求計劃（MRP） 企業怎樣才能在規定的時間，規定的地點，按照規定的數量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產計劃的要求，這是物料需求計劃所解決的。MRP起初出現在美國，并由美國生產與庫存管理協會倡導而發展起來的。MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產方式。MRP的出現和發展，引起了生產管理理論和實踐的變革。MRP是根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業不能按計劃完成時，MRP系統可以對采購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業的優先順序符合實際情況。一、MRP的主要目標MRP系統的主要目標是控制企業的庫存水平，確定產品的生產優先順序，滿足交貨期的要求，使生產運行的效率達到最高。具體可歸納為以下幾點：①采購恰當數量和品種的零部件．選擇恰當的時間訂貨，盡可能維持最低的庫存水平。②及時取得生產所需的各種原材料及零部件，保證按時供應用戶所需產品。③保持計劃系統負荷的均衡。④規則制造活動、采購活動以及產品的交貨日期。ERP同MRPⅡ的區別是什么呢?ERP是由美國加特納公司(Gartner Group Inc.)在90年代初首先提出的,那時的ERP概念的報告,還只是根據計算機技術的發展和供需鏈管理,推論各類制造業在信息時代管理信息系統的發展趨勢和變革;當時,Internet的應用還沒有廣泛普及。隨著實踐和發展,E RP至今已有了更深的內涵,概括起來主要有三方面特點,也是ERP同MRPⅡ的主要區別:1. ERP是一個面向供需鏈管理(Supply Chain Management)的管理信息集成。ERP除了傳統MRPⅡ系統的制造、供銷、財務功能外,在功能上還增加了支持物料流通體系的運輸管理、倉庫管理(供需鏈上供、產、需各個環節之間都有運輸和倉儲的管理問題);支持在線分析處理(Online Analytical Processing,OLAP)、售后服務及質量反饋,實時準確地掌握市場需求的脈搏;支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理;支持跨國經營的多國家地區、多工廠、多語種、多幣制需求;支持多種生產類型或混合型制造企業,匯合了離散型生產、流水作業生產和流程型生產的特點;支持遠程通信、Web / Internet / Intranet / Extranet、電子商務(E-commerce、E-business)、電子數據交換(EDI);支持工作流(業務流程)動態模型變化與信息處理程序命令的集成。此外,還支持企業資本運行和投資管理、各種法規及標準管理等。事實上,當前一些ERP軟件的功能已經遠遠超出了制造業的應用范圍,成為一種適應性強、具有廣泛應用意義的企業管理信息系統。但是,制造業仍然是ERP系統的基本應用對象。2. 采用計算機和網絡通信技術的最新成就。網絡通信技術的應用是ERP同MRPⅡ的又一個主要區別。ERP系統除了已經普遍采用的諸如圖形用戶界面技術(GUI)、SQL結構化查詢語言、關系數據庫管理系統(RDBMS)、面向對象技術(OOT)、第四代語言/計算機輔助軟件工程、客戶機/服務器和分布式數據處理系統等等技術之外,還要實現更為開放的不同平臺互操作,采用適用于網絡技術的編程軟件,加強了用戶自定義的靈活性和可配置性功能,以適應不同行業用戶的需要。網絡通信技術的應用,使ERP系統得以實現供需鏈管理的信息集成。3. ERP系統同企業業務流程重組(Business Process Reengineering,簡稱BPR)是密切相關的。信息技術的發展加快了信息傳遞速度和實時性,擴大了業務的覆蓋面和信息的交換量,為企業進行信息的實時處理、作出相應的決策提供了極其有利的條件。為了使企業的業務流程能夠預見并響應環境的變化,企業的內外業務流程必須保持信息的敏捷通暢。正如局限于企業內部的信息系統是不可能實時掌握瞬息萬變的全球市場動態一樣,多層次臃腫的組織機構也必然無法迅速實時地對市場動態變化做出有效的反應。因此,為了提高企業供需鏈管理的競爭優勢,必然會帶來企業業務流程、信息流程和組織機構的改革。這個改革,已不限于企業內部,而是把供需鏈上的供需雙方合作伙伴包羅進來,系統考慮整個供需鏈的業務流程。ERP系統應用程序使用的技術和操作必須能夠隨著企業業務流程的變化而相應地調整。只有這樣,才能把傳統MRPⅡ系統對環境變化的"應變性(Active)"上升為ERP系統通過網絡信息對內外環境變化的"能動性(Proactive)"。BPR的概念和應用已經從企業內部擴展到企業與需求市場和供應市場整個供需鏈的業務流程和組織機構的重組。ERP側重于各種管理信息的集成,而CIMS(計算機集成制造系統)側重于技術信息的集成,它們之間在內容上有重疊但又是互補的關系。制造業是否實現ERP系統,什么時候實現,取決于企業的性質、規模以及發展和經營戰略的需要。但是不論如何,都應從ERP的高度來進行企業信息化建設的長遠規劃。作為制造業信息化建設的第一步,從實施MRPⅡ入手,仍然是絕大多數企業必要和可行的方案。

MRP是Material Requirement Planning(物料需求)MRP可以說是ERP的核心部分計劃的英文縮寫。其基本原理是根據物料清單（BOM）把產品生產計劃分解成原材料需求計劃（包括半成品、外協等），在這個運算過程中，需要綜合考慮生產能力、庫存、采購周期、生產周期、最小批量等等各種要素。如果你是從事生產計劃編制的人員，那么你會對這個過程非常了解。