1 上面發酵啤酒采用上面酵母。發酵過程中，酵母隨CO2浮到發酵面上，發酵溫度15-20°C。啤酒的香味突出。 2 下面發酵啤酒采用下面酵母。發酵完畢，酵母凝聚沉淀到發酵容器底部，發酵溫度5-10°C。啤酒的香味柔和。世界上絕大部分國家采用下面發酵啤酒。

啤酒發酵分為兩階段，這兩階段所需溫度也是不同的。第一階段為高溫發酵期，一般在8到12攝氏度之間，這個階段主要的作用就是讓啤酒酵母和啤酒酒糟起到發酵的作用，讓酵母盡快的完成糖轉化為酒精的過程。第二階段為酒液低溫儲藏期，一般控制在0攝氏度左右，開始的時候是促使酵母遇冷沉降或者上浮聚集，利于酵母的回收處理，再者就是酒液的后成熟時期，使酒液更加成熟醇厚口感更飽滿適宜飲用。

啤酒發酵罐的基本原理是麥芽汁經制備、冷卻后，加入酵母菌，輸送到發酵罐中，開始發酵。傳統工藝分為前發酵和后發酵，分別在不同的發酵罐中進行，流行的做法是在一個罐內進行一次發酵。前發酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉變成酒精（即酵母的無氧呼吸作用），后發酵主要是產生一些風味物質，排除掉啤酒中的異味，并促進啤酒的成熟。啤酒發酵設備發酵罐：承擔產物的生產任務。必須能夠提供微生物生命活動和代謝所要求的條件，并便于操作和控制，保證工藝條件的實現，從而獲得高產。對于某些工藝來說，發酵罐是個密閉容器，同時附帶精密控制系統；而對于另一些簡單的工藝來說，發酵罐只是個開口容器，有時甚至簡單到只要有一個開口的坑。

釀造啤酒的方法十分簡單，大致可以分為制麥、糖化、發酵、罐裝。先將麥芽粉碎，加入大米等輔料和溫水進行攪拌，加熱到一定的溫度后，過濾掉雜物，得到澄清的麥汁。將這些液體放入煮沸的鍋中，加入啤酒花，煮沸，等到冷卻之后，加入啤酒酵母，酵母在剛開始發酵的時候，會將麥芽糖中的糖分分解為酒精還有碳酸氣，經過一周的低溫發酵，就成為了嫩啤酒。啤酒的起源和谷物的起源有一定的關系，人類在使用谷物制作飲料已經有好幾千年的歷史，已知的最古老的酒類文獻，是公元前6000年左右巴比倫人用黏土板雕刻的獻祭用啤酒制作法。啤酒的特點：啤酒的酒精含量較低，含有二氧化碳、多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機鹽和各種酶。其中，低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在體內產生大量熱能，因此往往啤酒被人們稱為“液體面包”。1L12°Bx的啤酒，可產生3344kJ熱量，相當于3～5個雞蛋或210g面包所產生熱量，一個輕體力勞動者，如果一天能飲用1L啤酒，即可獲得所需熱量的三分之一。 以上內容參考：百度百科-啤酒

1．傳統啤酒發酵工藝（1）主發酵又稱前發酵，是發酵的主要階段，也是酵母活性期，麥汁中的可發酵性糖絕大部分在此期間發酵，酵母的一些主要代謝產物也是在此期內產生的。發酵方法分兩類，即上面發酵法和下面發酵法。我國主要采用后種方法。下面重點介紹下面啤酒發酵法。加酒花后的澄清汁冷卻至6.5～8.0℃，接種酵母，主發酵正式開始。酵母對以麥芽糖為主的麥汁進行發酵，產生乙醇和CO2，這是發酵的主要生化反應。主要步驟如下：①用直接添加法添加酵母在密閉酵母添加器內將回收的酵母按需要量與麥汁混勻（約1:1），用壓縮空氣或泵送入添加槽內，適當通風數分鐘。②酵母添加量添加量常按泥狀酵母對麥汁體積百分率計算，一般為0.5％～0.65％，通常接種后細胞濃度為800萬～1200萬個/ml。接種量應根據酵母新鮮度，稀稠度，酵母使用代數、發酵溫度、麥汁濃度以及添加方法等適當調節。若麥汁濃度高，酵母使用代數多，接種溫度及酵母濃度低，則接種量應稍大，反之則少。③發酵第一階段又稱低泡期。接種后15～20小時，池的四周出現白沫，并向中間擴展，直至全液面，這是發酵的開始。而后泡沫逐漸培厚，此階段維持2.5～3天，每天溫度上升0.9～1℃，糖度平均每24小時降1°Bx。④發酵第二階段又稱高泡期。為發酵的最旺盛期，泡沫特別豐厚，可高達25～30cm。由于麥汁中酒花樹脂等被氧化，泡沫逐漸變為棕黃色。此階段2～3天，每天降糖1～1.5％。⑤發酵第三階段又稱落泡期。高泡期過后，酵母增殖停止、溫度開始下降，降糖速度變慢，泡沫顏色加深并逐步形成由泡沫、蛋白質及多酚類氧化物等物質組成的泡蓋，厚度2～5cm。此階段2天，每天降糖0.5％～0.8％。當12度酒糖度降至3.8～4°Bx時，即可下酒進入后發酵。（2）后發酵后發酵又稱貯酒，其目的是完成殘糖的最后發酵，增加啤酒的穩定性，飽充CO2，充分沉淀蛋白質，澄清酒液；清除雙乙酰、醛類及H2S等嫩酒味，促進成熟；盡可能使酒液處于還原狀態，降低氧含量。下面介紹下面啤酒發酵法的后發酵。①下酒將主酵嫩酒送至后酵罐稱為下酒。下酒時，應避免吸氧過多，為此先將貯酒罐充滿無菌水，在用CO2將無菌水頂出，當CO2充滿時再由貯酒桶底部進酒液。此外，要求盡量一次滿罐，留空隙10～15cm，以防止空氣進入酒液。如果酒液被CO2飽和，由于有CO2溢出，氧則難溶于酒液中。否則啤酒中存在過多的溶解氧易引起氧化混濁，并產生氧化味。②管理下酒后，先開口發酵，以防CO2過多，酒沫涌出，2～3天后封罐。下酒初期室溫2.8～3.2℃，若是外銷酒，一個月后逐漸降至0～1℃。溫度前高后低目的在于先使殘糖發酵，隨后澄清。注意不能將不同酒齡的酒液共存一室，否則溫度要求互相矛盾，無法控制室溫。一般老工藝12°Bx外銷酒貯酒時間為60～90天，內銷酒為35～40天。貯酒期間，用燒杯取樣觀察，通常7～14天罐內酵母下沉。若長期酒液不清，應鏡檢。若是酵母懸浮，則是酵母凝聚性差；若是細菌混濁，則屬細菌污染，通常無法挽救，只能排放；若是膠體混濁，原因是麥芽溶解度差，糖化蛋白分解不良，煮沸強度不夠，冷凝固物分離不良等因素造成。這個網站上有一些詳細的介紹你可以參考一下:www.chinahanbo.com

　　生產工藝流程：　　充氧冷麥汁→發酵→前發酵→主發酵→后發酵→貯酒→鮮啤酒　　↑　　菌種　　錐形罐發酵工藝　?。?）錐形罐發酵的組合形式　　錐形罐發酵生產工藝組合形式有以下幾種：　?、侔l酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現代釀造來說，此方式意義不大?！　、诎l酵－后處理式 即一個罐進行發酵，另一個罐為后熟處理。對發酵罐而言，將可發酵性成分一次完成，基本不保留可發酵性成分，發酵產生的CO2全部回收并貯存備用，然后轉入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發酵結束的發酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾?！　、郯l酵-后調整式 即前一個發酵罐類似一罐法進行發酵、貯酒，完成可發酵性成分的發酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存后，在后調整罐內對色澤、穩定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩定后即可開始過濾操作。　?。?）發酵主要工藝參數的確定　?、侔l酵周期　　由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優質啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長?！　、诮湍附臃N量　　一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。　?、郯l酵最高溫度和雙乙酰還原溫度　　啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵最高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。　?、芄迚骸　「鶕a品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t　　其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）　　t --啤酒品溫（℃）　?、轁M罐時間　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產生代謝副產物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內?！　、薨l酵度　　可分為低發酵度、中發酵度、高發酵度和超高發酵度。對于淡色啤酒發酵度的劃分為：低發酵度啤酒，其真正發酵度48%～56%；中發酵度啤酒，其真正發酵度59%～63%；高發酵度啤酒，其真正發酵度65%以上，超高發酵度啤酒（干啤酒）其真正發酵度在75%以上。目前國內比較流行發酵度較高的淡爽性啤酒。　　錐形發酵罐工藝要求　?、賾行У目刂圃腺|量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180?！　、诖蠊薜娜萘繎c每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數相適應，要求在16h內裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好?！　、劾潲溨臏囟瓤刂埔紤]每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法?！　、芾潲溨芙庋醯目刂瓶梢愿鶕湍柑砑恿亢徒湍阜敝城闆r而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。　?、菘刂瓢l酵溫度應保持相對穩定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。　?、迲M量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等?！　、甙l酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現表面凹凸不平的現象，使用過程中涂料不能脫落。發酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。