啤酒廠使用的大多是不銹鋼球閥、閘閥及旋塞閥，此外還有部分隔膜閥。

有的

　　純生啤酒是近十年來(lái)逐步發(fā)展起來(lái)的一種深受廣大消費(fèi)者歡迎的產(chǎn)品。隨著近代啤酒生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，及冷殺菌技術(shù)的日趨完善，純生啤酒的生產(chǎn)數(shù)量也隨之日益增大。　　在日本，純生啤酒的產(chǎn)量占到85%以上。　　在德國(guó)，純生啤酒的產(chǎn)量占到35%以上。　　我國(guó)純生啤酒的生產(chǎn)源于1998年的珠江啤酒。隨后，青啤、燕京等大型啤酒集團(tuán)也相繼推出自己的純生啤酒。但純生啤酒的生產(chǎn)，需要有一定的設(shè)備和技術(shù)管理水平，而一般啤酒廠不具備生產(chǎn)純生啤酒的條件。　　筆者認(rèn)為，要想生產(chǎn)純生啤酒，企業(yè)必須具備五方面的條件：無(wú)菌釀造、無(wú)菌過(guò)濾、無(wú)菌灌裝、嚴(yán)格的清洗滅菌系統(tǒng)，以及完善的微生物檢測(cè)系統(tǒng)。　　一、純生啤酒的質(zhì)量指標(biāo)　　純生啤酒與其他品種啤酒除了“熱殺菌”和“冷殺菌”的區(qū)別以外，其他的質(zhì)量指標(biāo)與熟啤酒基本一致，只增加了嚴(yán)格的微生物控制指標(biāo)。具體應(yīng)符合以下幾個(gè)要求：　　1.具有與“熟啤酒”相同的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。　　2.能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持啤酒的新鮮度。　　3.具有良好的外觀、泡沫性能、香味以及口味。　　4.符合規(guī)定的其他理化指標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如原麥汁濃度、酒精含量、pH值、雙乙酰、CO2含量、濁度等。　　5.符合嚴(yán)格的微生物控制指標(biāo)。　　二、純生啤酒生產(chǎn)的基本條件　　1.要有良好的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)水平。生產(chǎn)純生啤酒的酒基須具備良好的非生物穩(wěn)定性。　　2.能有效控制啤酒生產(chǎn)過(guò)程中的一次及二次污染，保持產(chǎn)品的無(wú)菌狀態(tài)，并具有良好的生物穩(wěn)定性。　　3.使用有效的清洗工藝、合格的清洗劑和消毒劑。　　4.具有先進(jìn)的微生物檢測(cè)條件及完善的微生物檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程全程跟蹤，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。　　5.員工應(yīng)具有一定的文化素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)，具有明確的無(wú)菌操作意識(shí)。　　三、三大能源（水、CO2或N2、壓縮空氣）的無(wú)菌控制　　三大能源在整個(gè)釀造過(guò)程及灌裝過(guò)程中直接與酒液接觸，由它們帶來(lái)的污染也最多。　　如果忽視或認(rèn)識(shí)不到它們的危害，沒(méi)有相應(yīng)措施，就會(huì)造成成品酒污染雜菌過(guò)多，從而導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)較大甚至失敗，因此，生產(chǎn)純生啤酒對(duì)三大能源有極為嚴(yán)格的要求。　　1.水　　主要指發(fā)酵用水、過(guò)濾用水、包裝用水等。這些水與啤酒直接接觸，必須經(jīng)過(guò)除雜質(zhì)和除菌處理后才能使用。　　（1）發(fā)酵用水　　包括刷罐時(shí)用水（CIP用水）；濾酒時(shí)酒頂水和水頂酒；回收酵母時(shí)用水等。　　（2）過(guò)濾用水　　包括刷罐時(shí)用水（CIP用水）；由于高濃稀釋用水直接加入酒中，因此必須保證無(wú)菌；加硅藻土罐用水等。　　（3）包裝用水　　包括灌裝前酒頂水和灌裝后水頂酒用水；高壓激沫水，是為了控制瓶頸空氣采取的一種方法。這種水一定要經(jīng)過(guò)無(wú)菌處理后方可使用，但不能使用CLO2來(lái)處理，須用加熱水高溫處理，因?yàn)樗侵苯蛹尤肫【浦校幌雌繖C(jī)最后的沖洗水等。　　（4）處理措施　　下面的方法有的廠家單獨(dú)使用，有的綜合使用。　　①過(guò)濾法　　采用多級(jí)膜過(guò)濾去除雜質(zhì)和雜菌。　　②紫外線(xiàn)殺菌法　　由于水使用量大，原水不宜采用此法。但高濃稀釋水大多采取紫外線(xiàn)殺菌，方便快捷。　　③CLO2滅菌　　在低濃CLO2添加系統(tǒng)的前后水管上安裝取樣閥，因?yàn)橐涝奈⑸餇顩r，以及添加后用水的微生物情況。　　（5）使用標(biāo)準(zhǔn)　　①細(xì)菌總數(shù)：≤1個(gè)/100mL。　　②酵母數(shù)：不得檢出。　　③厭氧菌：不得檢出。　　④大腸桿菌：不得檢出。　　2.CO2或N2　　現(xiàn)在啤酒廠使用的CO2一般是自己回收的，不足的部分有的是買(mǎi)來(lái)的，有的用N2。主要用于發(fā)酵罐、清酒罐、灌裝機(jī)酒缸背壓及用于造高濃稀釋水等，與啤酒直接接觸。　　（1）主要雜菌　　主要雜菌是厭氧菌，污染的危害性很大。　　（2）污染的來(lái)源　　對(duì)于CO2回收管線(xiàn)及供出管路，認(rèn)為有一定濃度的CO2，就不會(huì)有雜菌出現(xiàn)。可以說(shuō)，一般啤酒廠都沒(méi)有設(shè)計(jì)CIP清洗殺菌系統(tǒng)，特別是回收管線(xiàn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于個(gè)別批次產(chǎn)量大，超過(guò)容器利用系數(shù)，造成CO2回收管線(xiàn)帶有大量的啤酒泡沫和酒液等。沉積在CO2回收管線(xiàn)中的沉積物可以說(shuō)是細(xì)菌繁殖的溫床，是CO2污染的來(lái)源。　　（3）采取措施　　①完善CO2回收管線(xiàn)的CIP清洗殺菌系統(tǒng)，不留任何死角。　　②采取多級(jí)膜過(guò)濾。　　③定期對(duì)CO2或N2供出管路蒸汽殺菌。　　（4）使用標(biāo)準(zhǔn)　　①細(xì)菌總數(shù)：≤1個(gè)/10min。　　②酵母數(shù)：不得檢出。　　③厭氧菌：不得檢出。　　④大腸桿菌：不得檢出。　　3.壓縮空氣　　壓縮空氣用于麥汁充氧、酵母擴(kuò)培充氧及各種罐的背壓等。與啤酒直接接觸，必須經(jīng)過(guò)除雜質(zhì)、除油和除菌處理后才能使用。　　（1）無(wú)油的壓縮空氣　　油對(duì)啤酒有很大危害。它能使啤酒泡沫快速消失，影響純生啤酒的質(zhì)量。　　①壓縮機(jī)使用無(wú)油潤(rùn)滑，出口必須有除油裝置。　　②定期檢驗(yàn)　　壓縮空氣吹除杯中的水10分鐘，把少量樟腦球放在水中，看是否旋轉(zhuǎn)。如果旋轉(zhuǎn)，表明壓縮空氣里不帶油；反之，帶油。　　（2）采取措施　　①采取多級(jí)膜過(guò)濾。　　②定期對(duì)壓縮空氣管線(xiàn)蒸汽殺菌。　　（3）使用標(biāo)準(zhǔn)　　①細(xì)菌總數(shù)：≤1個(gè)/10min。　　②酵母數(shù)：不得檢出。　　③厭氧菌：不得檢出。　　④大腸桿菌：不得檢出。　　四、生產(chǎn)純生啤酒的人員管理　　1.在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，員工必須著工作服、工作鞋，著裝整潔，不得有污漬，不準(zhǔn)留長(zhǎng)發(fā)和長(zhǎng)指甲，養(yǎng)成清潔生產(chǎn)的行為習(xí)慣。　　2.不得在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)吃飯、喝水和刷飯盒等。　　3.上廁所要換下工作服、工作鞋和工作帽，上崗前須重新殺菌進(jìn)入。　　4.洗瓶機(jī)、酒機(jī)和驗(yàn)瓶人員要戴口罩進(jìn)行操作。　　5.維修from:中國(guó)酒 業(yè)新 聞網(wǎng)人員要求著裝整潔，維修結(jié)束后要及時(shí)清理和殺菌，使設(shè)備衛(wèi)生保持維修前的狀態(tài)。　　6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)杜絕一切非生產(chǎn)操作行為。　　7.加強(qiáng)員工無(wú)菌意識(shí)的教育。　　8.充分利用淡季時(shí)間，對(duì)員工進(jìn)行無(wú)菌培訓(xùn)。　　五、無(wú)菌釀造　　要生產(chǎn)符合真正質(zhì)量要求的純生啤酒，首先要保證有良好的酒基。在這個(gè)過(guò)程中，如何控制各個(gè)環(huán)節(jié)的雜菌污染是首要問(wèn)題。　　1.環(huán)境　　（1）車(chē)間門(mén)窗必須有紗窗，地面、墻壁、頂棚和設(shè)備表面沒(méi)有黏膜或霉斑。　　（2）設(shè)置隔離區(qū)和殺菌區(qū)，只有殺完菌消毒后才能進(jìn)入車(chē)間內(nèi)部。　　（3）取消車(chē)間的明溝，設(shè)置水封式地漏。　　（4）所有管道都處于密閉狀態(tài)，裸露的管道口加絲蓋。　　（5）每周對(duì)地面進(jìn)行兩次漂白粉殺菌。　　（6）每周一次空間殺菌。　　（7）軟管每星期拉刷一次。　　（8）每個(gè)發(fā)酵罐和清酒罐每年拆開(kāi)1－2次，進(jìn)行檢查。　　2.粉碎　　（1）首先，必須提供沒(méi)有霉變、沒(méi)有微生物污染的麥芽和大米。　　（2）定期檢查筒倉(cāng)，防止因通風(fēng)不好而受潮霉變。　　（3）定期清理輸送通道，防止因長(zhǎng)時(shí)間留在管道內(nèi)而受潮霉變。　　（4）粉碎完畢后，及時(shí)清理大米粉碎機(jī)和麥芽粉碎機(jī)。　　（5）定期清理大米粉碎后暫存?zhèn)}，以及麥芽粉碎后暫存?zhèn)}。　　3.糖化　　糖化系統(tǒng)清洗不干凈，不僅容易污染微生物，而且會(huì)影響產(chǎn)品的色澤、口味。一般認(rèn)為，煮沸后麥汁是無(wú)菌的，這就要求，到進(jìn)入發(fā)酵罐之前的所有管路必須確保無(wú)菌。　　（1）每生產(chǎn)一批麥汁，系統(tǒng)走熱水一次。　　（2）定期走系統(tǒng)火堿水，確保各鍋槽內(nèi)壁光滑無(wú)黏膜。　　（3）在使用各種酶制劑之前，確保無(wú)變質(zhì)腐敗。　　（4）加強(qiáng)薄板及麥汁管線(xiàn)清洗殺菌工作。　　①每批過(guò)料前，麥汁管道走熱水殺菌25－30分鐘。　　②麥汁管道每批過(guò)料完畢后即走堿：熱水10－15分鐘→堿循環(huán)30－40分鐘→熱水10－15分鐘。　　③酸循環(huán)每四批走一次：熱水10－15分鐘→酸循環(huán)30－40分鐘→熱水10－15分鐘。　　④冰水管道，每?jī)商熳咚嵫h(huán)一次：水10－15分鐘→酸循環(huán)30－40分鐘→水10－15分鐘。　　⑤要求　　堿循化：火堿濃度：3.0%－5.0%；火堿溫度≥80℃。　　酸循環(huán)：磷酸濃度：2.0%－3.0%。　　熱水溫度≥85℃。　　（5）冷麥汁：批批無(wú)菌。　　4.發(fā)酵　　發(fā)酵環(huán)節(jié)最容易發(fā)生一次污染，這種污染危害較大，因?yàn)樗廴镜碾s菌會(huì)與酵母同時(shí)進(jìn)行繁殖與代謝。　　好氧菌的繁殖和代謝主要發(fā)生在酵母的有氧代謝階段。微好氧菌及厭氧菌的繁殖和代謝主要發(fā)生在酵母的無(wú)氧代謝階段。　　可以說(shuō)，發(fā)酵全過(guò)程都有可能污染雜菌，因此，必須嚴(yán)格控制好雜菌污染。　　（1）發(fā)酵罐　　①露天發(fā)酵罐是麥汁發(fā)酵的場(chǎng)所，清洗和殺菌就顯得非常重要。濾酒出罐后，立即對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行清洗，在一星期內(nèi)可以直接殺菌進(jìn)罐，超過(guò)一星期必須重新打火堿循環(huán)，然后再殺菌進(jìn)罐。　　②定期驗(yàn)罐。檢查內(nèi)防和洗球情況，防止因清洗和殺菌不徹底而造成染菌。　　（2）管道　　連接到發(fā)酵罐的管道（包括麥汁管線(xiàn)和濾酒管線(xiàn)）都必須保證是無(wú)菌狀態(tài)。　　（3）要求　　①所有管道每天走一次火堿和酸循環(huán)，熱水一次。　　②每個(gè)發(fā)酵罐和清酒罐每年拆開(kāi)1－2次，檢查是否有酒石和泡蓋。　　③堿循化：火堿濃度：3.0%－5.0%；火堿溫度≥80℃。　　酸循環(huán)：磷酸濃度：2.0%－3.5%；　　熱水溫度≥85℃。　　5.酵母管理　　啤酒酵母直接影響工藝控制、技術(shù)和質(zhì)量管理，因此，必須重視選育適合本廠生產(chǎn)條件和產(chǎn)品風(fēng)格的酵母菌株。無(wú)論生產(chǎn)什么啤酒，都必須嚴(yán)格無(wú)菌并控制好酵母，尤其是生產(chǎn)純生啤酒。　　（1）擴(kuò)培酵母　　①擴(kuò)培前，全廠統(tǒng)一空壓系統(tǒng)殺菌，擴(kuò)培間再殺一次菌。殺完菌后，統(tǒng)一更換無(wú)菌的膜過(guò)濾芯。　　②擴(kuò)培間地面要用漂白粉殺菌，室內(nèi)空氣用甲醛噴灑殺菌，下水道口一定要用水封封好。　　③嚴(yán)格執(zhí)行刷罐工藝，確保無(wú)菌。　　④化驗(yàn)室擴(kuò)培要確保無(wú)菌，如果檢出細(xì)菌，立即重新開(kāi)始。　　⑤擴(kuò)培人員嚴(yán)格操作，確保無(wú)菌。　　⑥每次接麥汁之前，通知薄板人員加強(qiáng)薄板和麥汁管道的殺菌，執(zhí)行殺菌工藝上限。　　⑦擴(kuò)培每次操作化驗(yàn)室都要取樣化驗(yàn)。　　⑧酵母擴(kuò)培間始終保持清潔，各截流板處閥門(mén)及各取樣閥、排污閥要定期拆洗。　　⑨制定衛(wèi)生考核制度，嚴(yán)格考核。　　（2）大生產(chǎn)酵母　　①所有0－3代酵母回收生產(chǎn)都?xì)w技術(shù)部安排。　　②0－2代酵母滿(mǎn)罐3天，取樣作厭氧菌檢測(cè)，超標(biāo)的堅(jiān)決不用。　　③3代酵母滿(mǎn)罐3天，取樣作厭氧菌和細(xì)菌檢測(cè)。　　④4代酵母堅(jiān)決不用。　　⑤每次開(kāi)車(chē)前，酵母添加器都要用火堿煮。　　⑥回收之前，酵母添加器用蒸汽殺菌。　　⑦回收酵母管道和添加管道同麥汁管道一同殺菌。　　⑧加完酵母后，酵母添加器走堿循環(huán)和酸循環(huán)，以備下次回收。　　（3）殺菌要求　　堿循化：火堿濃度：3.0%－5.0%。　　火堿溫度≥80℃。　　酸循環(huán)：磷酸濃度：2.0%－3.0%。　　H2O2：≥1.0％。　　熱水溫度≥85℃。　　六、無(wú)菌過(guò)濾　　認(rèn)真做好無(wú)菌過(guò)濾和無(wú)菌灌裝，避免二次污染，這是生產(chǎn)純生啤酒的中心環(huán)節(jié)。　　二次污染，是指啤酒經(jīng)過(guò)無(wú)菌處理后所發(fā)生的接觸污染，這主要發(fā)生在清酒和包裝過(guò)程。　　對(duì)熟啤酒而言，除非巴氏殺菌的效果不理想，一般無(wú)太大的問(wèn)題。　　1.無(wú)菌過(guò)濾的種類(lèi)　　目前，生產(chǎn)純生啤酒最常用的方法是冷殺菌方法，經(jīng)過(guò)硅藻土過(guò)濾機(jī)和精濾機(jī)濾過(guò)以后的啤酒，進(jìn)入無(wú)菌過(guò)濾組合系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)菌過(guò)濾。已經(jīng)用于生產(chǎn)規(guī)模的無(wú)菌過(guò)濾有兩種。

您說(shuō)的是“安全閥”吧，發(fā)酵罐壓力超過(guò)上限時(shí)自動(dòng)泄壓，發(fā)酵罐應(yīng)該屬壓力容器，主要是為了保證安全的。

任務(wù)占坑

要清理管道，如果不方便只有把閥門(mén)卸下清洗閥內(nèi)腔 再關(guān)不住，密封面已壞，更換閥門(mén)。有問(wèn)題加我吧！

不知道是關(guān)不動(dòng)，還是關(guān)的動(dòng)但是內(nèi)漏。要是關(guān)不動(dòng)的話(huà)可以弄點(diǎn)松動(dòng)劑試試要是內(nèi)漏就麻煩了，可以在關(guān)閉的狀態(tài)下把上游的水源減到最小然后在下游再加個(gè)閥門(mén)，也可以在開(kāi)啟的狀態(tài)下減少上游的水源然后拆下來(lái)找個(gè)新的閥門(mén)在也是開(kāi)啟的狀態(tài)下更換閥門(mén)僅是個(gè)人意見(jiàn)呵呵

通過(guò)控制罐底的閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)。

發(fā)酵罐壓力控制是通過(guò)CO2管路給發(fā)酵罐備壓，從發(fā)酵罐的cip管道進(jìn)去（在發(fā)酵罐頂部進(jìn)入）。當(dāng)發(fā)酵罐產(chǎn)氣的話(huà)再連接到CO2回收管路上，有一個(gè)保壓閥。超壓就頂開(kāi)排放。

3.3 降0℃期 在此階段，發(fā)酵結(jié)束，酒液的對(duì)流主要依靠控制各段冷卻夾套的冷媒量所形成的溫度梯度，使酒液密度發(fā)生變化而對(duì)流。由圖1得知：啤酒的最大密度在3℃左右，在5℃→3℃降溫區(qū)，酒液下降，故應(yīng)控制酒液溫度上低下高，使罐體三段冷卻夾套的冷媒量上段＞中段＞下段，以使酒液在罐體內(nèi)形成自上而上的對(duì)流，提高冷卻速度。而在3℃—0℃降溫區(qū)，為了打破tmd兩側(cè)所形成的溫度梯度而發(fā)生的區(qū)劃性對(duì)流，此時(shí)則主要開(kāi)啟錐部和下部冷卻夾套，使酒液溫度下低上高，這不僅是為了消除酵母本身產(chǎn)生的熱量，也是為了使下部、錐部酒液冷卻至0℃，以降低酒液密度，使酒液上升，罐壁形成自下而上的對(duì)流，從而使罐內(nèi)酒液均勻快速地降至0℃，節(jié)約冷卻時(shí)間和冷媒用量。 這個(gè)還不錯(cuò)

酒損升高原因;： 1 測(cè)量瓶裝液位是否過(guò)高，取10瓶啤酒平均值不超過(guò)3毫升。 2 液位不合格的啤酒過(guò)多或臟瓶酒太多，以驗(yàn)酒取出的不合格品可算出。如無(wú)啤酒回收機(jī)造成的啤酒損失會(huì)很大。3 接酒時(shí)，酒頭排放過(guò)多，造成浪費(fèi)。4 灌裝機(jī)酒閥是否經(jīng)常出現(xiàn)故障，維修造成損失。5 流量計(jì)是否準(zhǔn)確、可靠。有的流量計(jì)計(jì)數(shù)只往前走數(shù)不能往后走數(shù)。關(guān)閉酒管道閥門(mén)，酒液會(huì)在管道內(nèi)來(lái)回沖擊。這樣計(jì)數(shù)就不準(zhǔn)確。蓋損升高原因：1 半瓶酒多、漏氣酒多、臟酒多。看看驗(yàn)酒工序不合品的數(shù)量，計(jì)算一下蓋的損耗所占的比例。2 加強(qiáng)灌裝機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高空瓶檢驗(yàn)人員的能力。3加強(qiáng)操作人員的節(jié)約意識(shí)。

1、淺酒過(guò)多，需要調(diào)節(jié)酒閥高度2、歪蓋酒過(guò)多，需要調(diào)節(jié)定中罩3、爆瓶過(guò)多，需要重新檢測(cè)瓶子的質(zhì)量

沒(méi)有危險(xiǎn)。這是檢驗(yàn)部門(mén)的工作，要對(duì)啤酒的理化性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)看是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是做實(shí)驗(yàn)或者用儀器檢測(cè)，理化指標(biāo)符合了，最多也就是感官品評(píng)，再說(shuō)啤酒生產(chǎn)過(guò)程過(guò)也不加什么有害物質(zhì)，按照工藝流程生產(chǎn)的啤酒哪有什么危險(xiǎn)。

啤酒發(fā)酵罐CIP清洗工藝　　連接好接管板，打開(kāi)熱水罐進(jìn)水電磁閥，水至高位后電磁閥關(guān)閉。開(kāi)啟CIP泵，清水沖凈發(fā)酵罐及管道（20分鐘）。水用至低液位后電磁閥打開(kāi)，到高液位后又關(guān)閉。打開(kāi)堿水罐進(jìn)水電磁閥，水位至低位后打開(kāi)進(jìn)蒸汽閥電磁閥，繼續(xù)加水至高液位，關(guān)閉電磁閥。給堿水罐里按要求加堿，待溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，打開(kāi)電磁閥，開(kāi)啟CIP泵，堿水循環(huán)清洗（30分鐘）。打開(kāi)熱水罐進(jìn)水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關(guān)閉，打開(kāi)熱水罐進(jìn)蒸汽閥加熱，開(kāi)啟CIP泵，熱水循環(huán)清洗（20分鐘）。　　打開(kāi)酸液罐進(jìn)水電磁閥加水至高液位，電磁閥關(guān)閉；給酸液罐里按要求加入酸液，配好后打開(kāi)電磁閥，開(kāi)啟CIP泵酸液循環(huán)沖洗，對(duì)管道和發(fā)酵罐的殘流堿液進(jìn)行中和（15分鐘）。排放掉熱水罐和堿水罐里的液體，打開(kāi)熱水罐進(jìn)水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關(guān)閉，開(kāi)啟CIP泵，清水沖洗管道，發(fā)酵罐系統(tǒng)（15分鐘）至中性。　　關(guān)閉CIP系統(tǒng)所有電磁閥和CIP泵，打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥，放掉發(fā)酵罐里的殘余液體；關(guān)閉電磁閥和CIP泵；打開(kāi)消毒水罐進(jìn)水電磁閥，加水到高液位，關(guān)閉電磁閥和氣動(dòng)蝶閥，將此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打開(kāi)電磁閥和CIP泵，將甲醛溶液泵入發(fā)酵罐及管路和CO2管路，關(guān)閉CIP泵和所有閥門(mén)，浸泡消毒至再生產(chǎn)。

不知道您具體是哪里損壞的，所以下面就對(duì)容易損壞的部位一一進(jìn)行分析并指明如何消除。1、填料函泄漏這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無(wú)其他缺陷；④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。2、關(guān)閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門(mén)里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類(lèi)：一類(lèi)是密封面泄漏，另一類(lèi)是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；③閥瓣與閥桿連接不牢靠；④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；⑧某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)不能關(guān)嚴(yán)。預(yù)防辦法有：①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門(mén)各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門(mén)；③閥門(mén)關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開(kāi)啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；④選用閥門(mén)時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；⑥對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門(mén)關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒(méi)有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門(mén)，應(yīng)在閥前加過(guò)濾器。3、閥桿升降失靈閥桿升降失靈的原因有：①操作過(guò)猛使螺紋損傷；②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門(mén)或閥桿螺母在下部的閥門(mén)）；⑨露天閥門(mén)缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿(mǎn)塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。預(yù)防的方法：①精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開(kāi)夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)；③不要用長(zhǎng)杠桿開(kāi)閉閥門(mén)，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門(mén)）；④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問(wèn)題，強(qiáng)度不夠就不要使用；⑧露天閥門(mén)要加閥桿保護(hù)套；⑨常開(kāi)閥門(mén)，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以免閥桿銹住。4、其他墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門(mén)的溫度變化。預(yù)防方法：采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對(duì)新閥門(mén)要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對(duì)于高溫閥門(mén)，要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。閥體開(kāi)裂：一般冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門(mén)要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門(mén)及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開(kāi)絲堵排水）。手輪損壞：撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱(chēng)地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類(lèi)次要件，否則影響使用。閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。主要從制造方面來(lái)解決。但使用單位也可對(duì)T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度。雙閘板閥門(mén)的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。

其實(shí)閥門(mén)手輪損壞后換個(gè)手輪很方便，基本同規(guī)格閥門(mén)手輪是通用的，如果時(shí)間很緊急需要開(kāi)關(guān)閥門(mén)，用管鉗、活扳手開(kāi)關(guān)都可以（有時(shí)需要注意防爆！）。比較麻煩的是閥門(mén)手輪與絲杠處的鎖鍵損壞，這時(shí)換手輪也無(wú)濟(jì)于事的。