以實驗室啤酒發酵系統使用的發酵罐為例：（1）罐體為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形；（2）滿足酵母生長和代謝的必要工藝條件，提供一定的生化反應時間，及時移走在生化反應過程中將釋放的生物熱； 你是要問啤酒發酵的基本原理和流程吧。 基本原理：麥芽汁經制備、冷卻后，加入酵母菌，輸送到發酵罐中，開始發酵。傳統工藝分為前發酵和后發酵，分別在不同的發酵罐中進行，現在流行的做法是在一個罐內進行一次發酵。前發酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉變成酒精（即酵母的無氧呼吸作用），后發酵主要是產生一些風味物質，排除掉啤酒中的異味，并促進啤酒的成熟。 流程：原料的粉碎，糊化，液化，麥汁過濾、蒸煮，冷卻、充氧、進罐發酵。

1. 滅菌準備：打開冷水機組水泵運行、制冷運行開關，同時打開夾層電加熱進水閥門，當水壓達到0.2-0.6MPa關閉夾層電加熱進水閥門同時關閉冷水機組水泵運行開關；關閉進氣與出氣閥門。2. 培養基滅菌：按主控制屏STERILIZATION鍵，進入滅菌程序，將STIME設為00：20，將STEMP設為121.0℃，將FTEMP設為37.5℃，每次修改后都按ENTER鍵確認，最后通過上下移動鍵將光標移至MODE,按ALTER鍵，將MODE由OFF狀態改為START狀態，并回車確認，則程序自動進入滅菌狀態。3. 培養基降溫：當121℃計時20min結束，打開水泵運行開關，系統自動進入降溫程序。當降到37.5℃時，系統會發出翁鳴聲提示降溫結束，按回車鍵確認即可。4. 溶氧校正：當溫度達到121℃時，按CALIBRATION鍵兩次進入溶氧校準界面，通過下滑鍵，將光標移至NITR,按回車確認，光標到達0.0％與OK中間，等待光標自動跳到下一行，溶氧零點校正完畢。當溫度回到37.5℃后，打開進氣與排氣閥門，按CONTROLLOOPS鍵進入STIRR界面，將SETP設為450rpm回車確認，繼續按CONTROLLOOPS鍵進入AIRFL界面將SETP設為50.00回車確認；按CALIBRATION鍵兩次進入溶氧校準界面，通過下滑鍵，將光標移至AIR,按回車確認，光標到達100.0％與OK中間，等待光標自動跳到下一行，溶氧一百點校正完畢。5. 接種:待溫度回到37.5℃并穩定、溶氧校正完畢后，在火焰保護下，將菌種接入發酵罐內。接種完畢，按CONTROLLOOPS鍵進入PO2界面,通過下滑鍵，將光標移至MODE，按ALTER鍵，將狀態由off改為auto，回車確認，系統自動進入培養狀態。

“空消”是指清除空間內的細菌或雜質，使之達到無害化的潔凈程度。發酵罐“空消”一般采用蒸汽滅菌法，具體操作過程如下：1、緩慢往發酵罐內通入蒸汽，同時控制發酵罐的排氣閥門，保持罐壓在0.11mpa左右，升溫至121℃，恒溫1小時。2、保溫完畢后，關閉蒸汽閥門，打開尾氣裝置，從排氣口泄罐壓，卸壓完畢后，保持排氣閥門開著。3、利用夾套冷水，冷卻發酵罐，拆掉尾氣裝置，從出料閥口，緩慢放出罐體內干凈的冷凝水，此時就可以進行下一步的發酵操作了。擴展資料：發酵罐的保養維護1、定期檢查壓力表與安全閥，如有故障要及時調換或修理。配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。2、經常檢查減速器油位，定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。4、發酵結束后，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水，松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。5、發酵罐暫時不用，需對發酵罐進行空消。參考資料來源：百度百科-發酵罐

主要包括未加料的反應釜，及相應管線的消毒，一般0.15mpa蒸汽壓力，維持30-40min即可。菌種工藝不同，會有差別。 主要應注意的問題是： 1，相關管線一定要消到，否則存在死角會產生染菌。 2，注意蒸汽管線的排凝水問題，應先緩后急，逐步預熱，避免冷熱驟遇發生氣錘。

1、目的：建立發酵罐的清洗標準操作規程。2、范圍：適用于5L以上生物發酵罐。3、職責：操作人員、設備責任人、工程部人員、設備管理員負責執行本制度。4、程序：4.1罐體的預清洗4.1.1每一批發酵結束，放出物料。小心卸下pH和DO電極，用自來水將電極沖洗干凈后，按《中試pH電極維護標準操作規程》和《中試溶氧電極標準操作規程》進行操作。4.1.2將罐上pH和DO電極插孔用少量自來水沖洗干凈，后用配套活塞塞上，并用螺蓋旋緊。并將操作內容記錄。4.1.3對50L以下的罐體清洗需松掉上蓋螺絲和各連接處，拆下發酵罐上蓋，卸下接種帽、補料孔塞、消泡劑探頭和各預留孔塞等，用抹布清洗擦試每個部件，用自來水沖干凈。用軟毛刷刷洗蓋子、蓋與罐體的接口處、罐內壁和攪拌機封處，用自來水沖盡殘渣和殘液，沖洗時要用水桶收集沖洗水。檢查皮圈并用抹布清洗干凈（如有老化，及時更換并記錄），然后依次將部件配好，將發酵罐蓋上，對稱旋緊固定螺釘，通空氣保壓檢查密封性，如有漏氣及時卸壓，并檢查漏氣的地方進行處理和解決。并將操作內容記錄。4.1.4對50L以上的罐體清洗需松掉投料蓋，接種帽、補料孔塞、消泡劑探頭和各預留孔塞等，用抹布清洗擦試每個部件，用自來水沖干凈。打開電源視燈，檢查罐體內壁有無大塊的渣等雜物存在，如果有，用專用的工具將雜物取出。用軟毛刷刷洗蓋子內壁、蓋與罐體的接口處、罐內壁和攪拌機封處，用自來水沖盡殘渣和殘液，沖洗時要用水桶收集沖洗水。檢查皮圈并清洗干凈（如有老化，及時更換），然后依次將部件配好，通空氣保壓檢查密封性，如有漏氣及時卸壓，并檢查漏氣的地方進行處理和解決。并將操作內容記錄。4.2堿洗4.2.1預清洗檢查完畢，泄壓后，打開進料口，用清水將發酵罐注滿。估算加水體積進行記錄。4.2.2按每升洗水加入NaOH片堿10克或NaOH工業堿25毫升，按實進行記錄。關閉進料口，開啟攪拌，轉速300rpm，攪拌均勻后，用夾套升溫至90－95℃，保溫1h。將操作內容記錄在清洗表格中。4.2.3冷卻至50℃以下時，將罐內堿液從底閥排出。用有蓋的塑料桶先把堿液蓄好，以備回收甲醛。4.2.4用足夠的自來水沖洗罐內殘留的堿，直至流出的沖洗液PH為中性為止。將操作內容記錄在清洗表格中。4.3甲醛熏蒸4.3.1堿洗后按下列程序熏蒸一次。此步驟適用染菌發酵罐批堿洗后，適用正常發酵第10批堿洗后，適用發酵罐停用一個月以上恢復使用時。如果要清洗時，在表格中“否”的位置打勾，并做好相關記錄。否則在表格中“是”的位置打勾，跳過此步操作。4.3.2尾氣裝置的安裝：將排氣口、取樣口、放料口閥門連上塑膠管，塑膠管直通尾氣瓶，瓶內裝滿三分之二的1%堿液（可采用4.1.5中所述的回收堿液）。4.3.3堿洗完成后，關閉罐體底閥，然后往罐內加入自來水覆蓋掉罐內的蒸汽管出口即可，每10L體積的發酵罐加入37%的工業甲醛50mL，記錄甲醛用量關閉投料口，注意接好尾氣裝置（甲醛有毒，避免吸入），緩慢攪拌使溶液均勻，轉速100rpm。4.3.4往發酵罐內直通蒸汽升溫至90－95℃關閉蒸汽閥門，密閉保溫30分鐘，注意發酵罐不要超溫和超壓。后打開排氣閥一點點，通蒸汽到100℃保溫30分鐘，排出的蒸汽收集在尾氣瓶里。4.3.5保溫完畢后，關閉蒸汽進閥門，緩慢從排氣口泄罐壓，保持尾氣裝置。4.3.6用自來水沖洗發酵罐內壁，從發酵罐底閥排干發酵罐，關閉發酵罐所有的進出口閥門。4.4空罐滅菌4.4.1緩慢往發酵罐內直通蒸汽，控制發酵罐的排氣閥門，保持罐壓在0.11mpa，升溫至121℃，并保溫1小時。4.4.2保溫完畢后，關閉蒸汽，從排氣口泄罐壓(保持尾氣裝置)，卸壓完畢保持排氣閥門開著。4.4.3用夾套冷水冷卻發酵罐，拆掉尾氣裝置。從出料閥放干凈罐體內的冷凝水。4.4.4接下來可以進行發酵操作。

空消就是空罐消毒。在沒有加料的情況下進行的第一步消毒。不同型號的發酵罐由于管道設置不同，操作也有區別，反正你看清楚管道設置，只要把握“一切與罐內相通的管道都必要通蒸汽”的原則，依次將管道、罐體蒸汽滅菌，過程中注意排放冷凝水就行了。